塑料注射成型机液压系统设计综述 .pdfVIP

铜陵学院毕业设计

第一章工况分析

1.1注塑成型动作过程

大型塑料注射机目前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺

旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘

液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，

注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将

成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。

1.2液压传动系统主要传动动作

所设计的液压系统，传动动作的完成，主要靠合模液压缸、注射液压缸、注射座移动

缸和一个液压马达作为主要传动元件。具体的动作循环过程见下图：

冷却

合模注射保压注射座后退

预塑

开模顶出制品顶出缸合模

图1-1注塑机工作循环图

在合模时，合模缸先驱动动模板慢速启动，然后快速前移，接近定模板时转为低压慢

速前移，在低速合模确认模具无异物存在后转为高压合模（锁模）。

1.3注射机液压系统的设计要求和主要设计参数

1.3.1注射机液压系统的设计要求：

1.3.1.1合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；

1.3.1.2当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射

机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；

1.3.1.3预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，

为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力；

1.3.1.4为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。

1.3.2液压系统设计参数：

1.3.2.1螺杆直径d=40㎜。

1.3.2.2螺杆行程s=200㎜。

1

1.3.2.3最大注射压力p=153Mpa。

-1-

包磊塑料注射成型机液压系统设计（250g）

1.3.2.4注射速度v=0.07m/s。

W

1.3.2.5螺杆转速n=60r/min。

1.3.2.6螺杆驱动功率P=5KW

M

4

1.3.2.7注射座最大推力F=3×10N。

z

1.3.2.8注射座行程s=230㎜。

2

1.3.2.9注射座前进速度v=0.06m/s。

z1

1.3.2.10注射座后退速度v=0.08m/s。

z2

4

1.3.2.11最大合模力（锁模力）F=90×10N。

h

4

1.3.2.12开模力F=4.9×10N。