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提高热电厂锅炉给水水质的建议及方案

一、锅炉使用现状原因分析：

我厂锅炉使用至2009年以后至今，每年都用超过一个月的时间

大修，频繁更换了炉膛内水冷管束，高、低温过热器，仍然出现频

繁炸管。经过近三年的惨痛经历总结锅炉炸管原因主要有三点：一、

前几年主要是锅炉给水水质差，排污力度不够造成水冷管束，高、低

温过热器、汽包大面积结垢而炸管；二、由于锅炉给水水质差，排污

量加大，进水量超出蒸汽量20吨，为了保证制盐用汽，使锅炉处于

一种超负荷状态燃烧，加大燃煤量必然要加大风量，致使炉膛内水冷

管束，高、低温过热器段烟气温度严重偏离制造厂设计值

且操作人员规范意识不足，没有得到有效控制，而使锅炉炸管，这里

其中燃煤粒度、频繁变换煤种，操作工适应性差，没有严格按照设备

使用要求规范操作有一定原因；三、锅炉使用的给水98%是盐硝冷

凝水返回水，电导率控制在65μs/cm以下，与锅炉给水使用标准

（≤10μs/cm）相差太大，导致炉内管结垢严重而炸管。

二、提高锅炉给水水质背景及方案

综合上述所有现象，需加强锅炉管理，增强规程规范意识外，

锅炉给水水质太差是锅炉炸管的主要原因，提高锅炉水质势在必行。

公司60万吨盐硝联产热电厂化水设计制水量为60吨作为锅炉

补充水使用，主要依靠盐硝冷凝水返回水作为锅炉主给水。由于公司

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经过20多年的生产，作为工业用水的地下深井水已经严重污染，化

学水处理基本处于瘫痪状态，热电厂锅炉给水现98%依靠盐硝冷凝水

返回水生产。由于种种原因，历经多年盐硝回水一直未能正常，迫使

我厂再次提出对化学水处理系统进行改造。

三、提高锅炉给水水质方案

提高锅炉水质目前有两个方案：

一、使用赣江河水，提高水处理进水品质，延长交换器使用周

期，使热电厂水处理作为公司锅炉用水主要来源；

二、通过控制盐硝冷凝水水质电导率≤100μs/cm，将盐硝冷凝

回冷却在40以下，在热电厂增加一套反渗透处理系统，降低盐硝

℃

冷凝水电导率（≤10μs/cm）,使锅炉水质达到GB/T12145-1999水汽

标准。

提高锅炉水质首先产生如下经济效益：

1、现有锅炉排污率已经达到20%（若水质达标为2~4%）。

假如锅炉负荷为115T/H,锅炉给水流量已达到140T/H，除去

正常锅炉排污率5吨左右，那么就有近20吨的水从除氧器的

104℃水加热到锅筒压力4.1MPa,251.8℃的水排掉，初步焓值

计算如下：104℃焓H1=435.95kj/kg

4.1MPa,251.8℃H2=1094.3kj/kg

(H2-H1)*20000kj

kj÷4.182=3148493.544kca

按现有原煤3500kca/kg折算需原煤，锅炉效率为86%，：3148493.544

÷3500÷0.86=1046kg（按省煤器效率，实际需原煤将更大），按锅

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炉运行7000小时计算，一年需原煤7000*1046=7322吨

按现有采购原煤3500kca/kg每吨600元计算，可节约煤成本439.3

万元。

2、锅炉水质达标后，可减少使用阻垢剂费用

每月8吨，费用26.4820万元，按年使用量80吨计算，年费

用264.8万元。

3、减少酸碱费用，减少排污及污染压力

2011年热电厂酸碱消耗总量为1193吨，按600元/吨计算，费

用总计为71.5万元，今年2月消耗酸碱达到191吨，费用为11.46

万元，预计2012年酸碱费用将突破100万元。另由于酸碱造成的土

地污染、设备腐蚀和腐蚀