数控机床操作加工技术实训（第二版） 课件 项目六 数控铣床铣削加工技术训练.pptx

数控机床操作加工

技术训练;;相关知识;二、数控系统操作面板

1．铣床控制面板按钮;练习与提高;二、简单题

急停按钮的作用？

MDI面板上的INSERT与INPUT键有何区别?各使用在何种场合?

MDI面板上的DELETE与CAN键有何区别?各使用在何种场合？

程序输入的时候需要注意什么？

如何进行程序的检索，如何进行程序段的检索?

刀柄的拆装应该在什么模式下进行？;数控机床操作加工

技术训练;;一、数控铣床回零的重要性;二、数控铣床回零的方法

1.手工回零;2.自动返回零点G28

格式：G28X_Y_Z_;三、注意事项

1.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作.然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

2.在回参考点前应确保回零轴位于参考点方向相反侧并有一定的距离，否则应手动移动该轴直到满足此条件。如果离参考点太近，回零过程中容易出现超程报警。

3.返回参考点时，为防止铣床运行时发生碰撞，一般应选择Z轴先回参考点，即先将刀具抬起。;四、数控铣床回零过程中出现的问题及其解决方法

1.在回零过程中出现超程报警：

主要原因是数控铣床回零之前铣床所在的位置距离参考点太近。

解决方法：

在铣床回零之前：目测工作台和主轴所在的位置距离参考点的距离，如果太近，移动工作台再进行铣床回零即可。

出现超程报警之后：反方向移动超程的轴，按键之后，再进行回零操作。;相关知识;练习与提高;数控机床操作加工

技术训练;;相关知识;2、Z方向的对刀工具（图6-3-3所示）

;二、对刀方法

如果对刀精度要求不高，为方便操作，可以采用直接试切工件来进行对刀，不需要使用对刀工具进行对刀，先进行测量零件的尺寸，然后碰单边输入对刀值即可。;2、分中对刀;3、采用杠杆百分表对刀;三、刀具的Z向对刀;2.Z轴光电式设定器对刀

对刀器的标准高度为50毫米，对刀过程与试切法对刀过程相似，但刀具不能旋转。将对刀器放到已经加工好的平面上面，用手轮控制刀具靠近对刀仪的上面，当刀具碰到工件，Z轴设定器中的灯就会亮，即可认为刀具切削刃所在平面与工件表面距离为Z轴对刀器的高度值。进入坐标系界面，将光标移动到G54处，键入：Z50.0，按软键“测量”，则工件表面即为Z零点。;练习与提高;二．简单题

1.X、Y常用的对刀方法有哪些？

2.对于精度要求不高的零件用哪种对刀方法比较合适？

3.Z轴对刀时，刀具补偿值没有输入之前刀具是否能够进行抬刀再输入对刀具数值？原因?

4．对于精度要求很高的孔类零件如何进行对刀？

5.请描述如何使用C54的指令设置的X、Y值。;数控机床操作加工

技术训练;;相关知识;二、分析正方形零件的工艺;三、刀具选择的原则及步骤;刀具的切削参数计算公式：

Vc=πDN/1000

公式中参数的说明：

Vc：切削速度

Π：圆周率，书中该值取到小数点后两位3.14

D：刀具直径

N：主轴转速;五、量具的选用;六、工艺卡片;1．防护镜：必须是防溅入式防护镜近视镜不能代替防护镜;练习与提高;2.如图6-4-7所示，已知毛坯为50mm*50mm*30mm的硬铝，试用本任务学习的内容完成图中外轮廓和φ20整圆程序的编写，先在仿真软件上完成模拟加工，然后在数控铣床上进行加工，利用刀具半径补偿功能控制尺寸。;数控机床操作加工

技术训练;;相关知识;三、钻孔工具的选择;刀具的切削参数计算公式：

Vc=πDN/1000

公式中参数的说明：

Vc：切削速度

Π：圆周率，书中该值取到小数点后两位3.14

D：刀具直径

N：主轴转速;五、量具的选用;?

数控加工工序卡片;1．防护镜：必须是防溅入式防护镜近视镜不能代替防护镜;练习与提高;二、编程题

1.如图所示，已知毛坯为阶梯轴的硬铝，试用本任务学习的内容完成图中钻孔程序的编写，在仿真软件上完成模拟加工。;2.如图所示，已知毛坯为50mm*50mm*15mm的硬铝，试用本任务学习的内容完成图中外轮廓和钻孔程序的编写，先在仿真软件上完成模拟加工，然后在数控铣床上进行加工。