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数控等离子下料工岗位技术操作规程
1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，掌
握操作程序。取得作业操作资格证书，方能独力上岗操作。
2、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。在操作过程中，要精神集中，机床开
动时不得擅离工作岗位。严格遵守设备操作规程，机床应空运转2分钟（≤1500mm/min），严禁高速运
行。
3、切割下料的材料厚度基本尺寸为δ8~25mm，熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几
何形状、尺寸要求，及材质、规格、数量等。派工单要求是否相符。材料代用时是否有代用手续。
4、开动设备前检查各部是否完好，检查各管道接口是否牢靠。割炬调整是否灵活、正常。
5、将编制好的程序用U盘或磁盘拷入机床的控制器内分类储存。
6、启动空压机、空气干燥机；压缩空气气体压力必须为0.5~0.8兆帕，才能启动机器。还应对空气过滤
减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污，气路通畅等。
7、根据板厚调整切割工艺参数，切割工艺参数包括气体压力、电弧电压设置、切割速度和割炬至工件距
离等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，
确定切割参数，同时检查割嘴气通畅性，然后设置好最佳工作参数，准备切割零件。
根据实际设备设施情况而定的工艺参数参考表如下所示：
割嘴距大约
板压缩空气起弧初始穿透穿透延割缝补
等离子气体压工件距切割速度运动
厚压力弧压高度迟时间偿
力（Mpa）离毫米/分延长
(T)（Mpa）
伏特毫米毫米秒毫米时间
40.44-0.470.6~0.81263300060.330.5
60.44-0.470.6~0.81273300060.530.5
80.44-0.470.6~0.81293280060.531
100.44-0.470.6~0.81303240060.631
120.44-0.470.6~0.81323200070.732
140.44-0.470.6~0.8135316007132
160.44-0.470.6~0.81364120081.232
200.44-0.470.6~0.8138580081.23.52.5
在进行切割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常切割，切割将要到达
终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
8、更换电极、喷嘴：更换前必须将钥匙开关位上，更换冷却液：将所有电源关闭，将旧冷却液全部排空，
再加入新的冷却液。
9、首件必须经检查符合工艺或图纸的要求，合格后方可进行批量下料，中间要进行抽验。
10、下好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。工件在本道工序加工后应由操作者去除熔渣，整齐分
类叠放，下料好的物料应标识
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