数控机床加工工艺.pptVIP

模块一

数控加工的

切削基础;知识目标：

◆掌握切削运动

◆掌握切削三要素

◆了解切削层参数

技能目标：

◆.能够合理选择切削三要素

◆能够区分切削运动

情感目标：

◆培养学生严谨细实的工作态度

◆培养学生职业道德意识

◆培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神

◆善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法

◆培养学生团队协作精神;下达任务：;一、切削运动和加工中的工件表面;1、主运动;2、进给运动;二、切削要素;1、切削速度vc;2、进给量（f）;3、背吃刀量;切削用量的选择原则和方法;（1）背吃刀量的选择;（2）进给量的选择;硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量参考值;按表面粗糙度选择进给量的参考值;（3）切削速度的选择;（二）切削层参数;1、切削厚度hD;2、切削宽度bD;3、切削面积AD;若刀尖呈圆形，则

其中re——刀尖圆弧半径mm。;知识目标：

1.刀具组成

2.刀具几何角度

3.刀具的材料

技能目标：

1.能说出刀具几何角度

2.掌握刀具几何角度作用

情感目标：

1.培养学生严谨细实的工作态度

2.培养学生职业道德意识

3.培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神

4.善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法

5.培养学生团队协作精神;下达任务：;（一）刀具切削部分组成要素

普通外圆车刀切削部分组成为：

1、前刀面Aγ

2、主后刀面Aα

3、副后刀面Aα’

4、主切削刃S

5、副切削刃S’

6、刀尖;数控车刀;;（二）刀具切削部分的几何角度;;（2）切削平面Ps

通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于Pr的平面。

（3）正交平面Po

通过切削刃选定点并垂直于Pr和Ps的平面。;2.刀具的标注角度;主偏角κr——主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

刃倾角λs——在切削平面ps内，主切削刃与基面pr的夹角。;3.刀具的工作角度

概念:

刀具在工作状态下的切削角度称为刀具的工作角度

工作正交参考系下的参考平面:

工作基面pre——过切削刃选定点与合成切削速度ve垂直的平面。

工作切削平面pse——过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于工作基面的平面。

工作正交平面poe——过切削刃选定点并与工作基面和工作正交面都垂直的平面。;（1）刀具安装位置对刀具工作角度影响;;②、导杆中心与进给方向不垂直对工作主、副偏角的影响：;;（3）较强的耐磨性和耐热性;（1）高硬度;（2）高强度与强韧性;（3）较强的耐磨性和耐热性;（4）优良导热性;（5）良好的工艺性与经济性;2普通刀具材料;（3）高速钢的分类

①、普通高速钢

A、钨系高速钢（简称W18）

优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。

缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。

B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢）

优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性。

缺点：高温切削性能和W18相比稍差。;②、高性能高速钢

优点：具有较强的耐热性，刀具耐用度是普通高速钢的1.5～3倍。

缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高钒高速钢磨削加工性差。

适合加工的零件：奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。;③、粉末冶金高速钢;2．硬质合金

（1）硬质合金组成

硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成。

（2）硬质合金的性能特点

硬质合金优点：硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量高，热熔性好,热硬性好，切削速度高。

硬质合金缺点：脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击韧性只有高速钢的1/4～1/35。

硬质合金力学性能：主要由组成硬质合金碳化物的种类、数量、粉末颗粒的粗细和粘化剂的含量决定。;（2）普通硬质合金的种类、牌号及适用范围

按其化学成分的不同可分为：

①、钨钴类（WC+Co）（合金代号为YG，对应于国标K类）

合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工；

钴含量低，适于精加工。;②、钨钛钴类;③、钨钛钽（铌）钴类;④、碳化钛基类（WC+TiC+Ni+Mo）合金代号YN，对应于国标P01类。

用于精加工和半精加工，对于大长零件且加工精度较高的零件尤其适合，但不适于有冲击载荷的粗加工和低速切削。;（3）超细晶粒硬质合金;工件材料分类

ISO分类及Coromant分类;3特殊刀具材料;2．金刚石刀具

（1）分类：天然金刚石刀具；人造聚晶金刚石刀具；复合聚晶金刚石刀具。

（2）优点：极高的硬度和耐磨性，人造