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垃圾焚烧炉液压系统检验规范

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TOC\o1-3\h\u32620垃圾焚烧炉液压系统检验规范 1

3722垃圾焚烧炉液压系统检验规范 1

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垃圾焚烧炉液压系统检验规范

序号

试验检查

类别

试验检查项目

试 验 内 容

试验要求及检查方法

自检记录

质检记录

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试验前检查

1、按照液压系统的原理、装配、平面布置等设计图、供货合同及相关资料进行核对。

1、液压系统设计图、出厂试验检查大纲等设计文件。

仔细阅读相关技术文件，要求设计技术文件完整、清晰、设计图经监造审查盖章、图样更改文件正确、

手续齐全。

2、液压系统各元件、辅件的规

格、型号、生产厂家，应符合设计图的要求。

仔细核对产品标牌与设计图是否吻合。

3、液压系统配管的材质、规格、

走向应满足设计图要求。

验证管材材质证明，管道规格、走

向应符合设计图要求。

4、液压系统各部分的外形尺寸、安装螺孔间距、孔径、平面布置相对位置等，应满足设

计要求。

仔细测量并与设计图核对。

5、对照液压系统设计图仔细核对被试部件的连接。

验证系统各部分之间的管道连接应满足液压系统原理图中的回路

要求。

2、检查液压系统各法兰紧固螺钉，元、辅

件紧固螺钉，集成块

6、各连接处所用螺钉的标准号及强度应符合装配设计图中的

各项要求。

核对标准件的产品合格证及抽检纪录并与设计图明细核对。

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及其它结构件紧固螺钉的紧固情况。

7、各连接处要求连接紧固、可

靠。

检查各螺钉是否可靠拧紧。

8、元件安装面，法兰安装面间

不得有间隙存在。

要求通过强光照射，安装面目视不

得有可见光。

3、检查油箱及液压系统各高、低压管道。

9、油箱内部及焊接处杂物的检

查。

打开油箱，要求其内部及焊接处必

须清洁，无任何可见杂质。

10、管道内部及焊接处杂物的

检查。

抽检数根油管，要求其内部及焊接

处必须清洁，无任何可见杂质。

4、检查液压系统站内各油泵、电机、联轴器的安装。

11、对照设计图核对液压系统

各类标牌、标识牌的铆定情况。

检查设计图要求的各类标志、标牌

是否已正确铆定。铆定是否牢固。

12、检查试验、检查用各类仪

器、仪表是否在有效使用期内。

核对测试仪器、仪表的型号并检验

合格证。

13、检查出厂试验用油液的牌号，生产厂是否符合设计图要

求。

确认油液生产厂的出厂产品合格证及性能表。

14、检查油泵壳体内是否注满

油液,通电检查各电机的转向是否符合油泵转向要求。

确认油泵壳体内已注满油液，同时确认电机转向与转向标识一致。

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油液清洁度检查

5、检查油液的清洁度。

15、在线检测油液清洁度。要

求清洁度等级高于或等于NAS7级。

确认油液清洁度等于或高于NAS7级。

3

耐压试验

6、系统耐压试验压力为25MPa.升压过程中应按3～5MPa／分

16、在油泵、电机组空载运行

时，油泵应工作正常无异常现象发生。

确认油泵电机组运行平稳，无异常现象发生。

钟的间距逐级升压，每升一级应稳压2～3分钟，达到试验压力后反复升压，降压2次以上，再保持耐

压试验压力10分钟。

17、在各个压力级别下，油泵

应工作正常，无异常现象发生。

确认油泵工作正常，运行平稳、可

靠。

18、在耐压试验压力下保持10分钟整个系统应无任何外泄漏，系统中所有元件及管路应无任何损坏现象，无异常现象

发生。

观察液压系统各密封处应无油线。系统中所有元件及管路无损坏、无永久变形。

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静密封试验

7、系统在卸载停泵

后，在稳定状态下停留30分钟。

19、各接头、法兰、螺堵及各密封面应无任何外泄漏。

观察液压系统各密封处应无油线。

５

保压试验

8、系统在额定工作压力20MPa状态下停留保压30分

钟。

20、各接头、法兰、螺堵及各密封面应无任何外泄漏。

观察液压系统各密封处应无油线。

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电机、油泵功能试验

9、在系统额定工作压力下连续运转10分钟。

10、准备检测电机输入电压、电流的仪表。11、准备噪声测量仪。

21、观察主油泵出口压力显示仪表工作状况。

各泵输出压力应稳定。压力表振摆应≤0.5MPa。

22、油泵无异常现象发生。

观察油泵是否有异常噪声及振动。

23、油泵、电机应无异常温升。

油泵额定工作压力，额定工作流量下工作15分钟，油泵外壳温度无

异常温升。

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24、记录油泵在额定负荷状态下的噪音值。

要求在液压泵的4个面及顶面分别

测量，在距装置边缘1米外测得噪音应在90db（A）以下。

25、目视液位计显示功能应正

常。

油液位置显示清晰、温度表温度显

示正常。

26、电加热器加热功能应正常。

给电加热器通电、油箱油液加热功

能应正常。

27、液位