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企业柔性生产线及动态平衡改善法
２．柔性生产线定义
１
２．１．１装配组织形式与装配线的类型
装配生产是多数制造业中重要的组成部分小至手表电子元器件大至汽车
飞机制造业从部件装配到总装配装配生产处处可见在ＭＲＰ（物料需求计划）
ＭＲＰＩＩ（制造资源需求ＪＩＴ（准时化生产）等各种现代化的生产管理方式中
计划）
都以装配生产的某些指标作为组织生产订贷及安排工厂活动的重要依据因此
装配生产在整个生产系统中具有举足轻重的地位
装配生产的目的是在最大限度地满足市场需求的前提下用较少的人力物
力生产出高质量低成本的产品好的装配线是实现这一目标的必要条件
根据产品特点产量大小装配生产大致可分为以下几类
１单人单产品式一个人完成一件产品操作者要完成所有作业这种装
配方式操作者对作业不易熟练装配周期长生产管理混乱
２单产品固定式将基础件固定在特定的位置上按规定的顺序将其它零
部件或总成与基础件联接固定最后形成产品这种方式适用于单件生产的产
品如飞机船舶大型锅炉等
３多产品固定式将若干个相同的基础件固定在特定的位置上每个或每
组工人按规定的顺序分别对每个产品完成相同的作业最后完成产品装配这种
方式适用于批量不大的重型产品如重型汽车等
４自由流水式产品在装配过程中不遵守严格的节拍工位间可以积存
在制品以防止工位之间由于装配速度不同而造成的等待现象这种方式具有一
定的柔性但在制品数量较多一般用于小型产品或某些产品的总成装配
５连续传动流水式装配件在装配过程中随传送装置一起处于运动状态
工人在各自的工位上在节拍时间内完成该工位所规定的作业内容接着完成下一
个装配件的相同作业内容这种方式适用于大批量生产如大批量生产的轿车
载重车摩托车等
６间歇传动流水式在工人进行装配操作肘传送装置及装配件不动在
所有该工位的作业都完成之后传送装置带着装配件移动一个工位这种方式适
用于批量不九节拍较长的装配生产如批量不大的各种车辆等
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第二章柔性生产线及动态平衡改善法
７分组式按照产品构成分成若干个装配组在装配组之间可设置在制
品用来消除由于各装配组的装配速度不同而造成的等待现象使装配生产均衡
地进行每一装配组可视具体情况组成各种形式的装配线这种组织方式便于管
理在生产上具有一定的柔性已受到了普遍重视
另外按一条装配线上所完成的产品类型数量可分为
１单产品装配线只装配一种产品
２多产品装配线装配多种产品各种产品的投产间隔较长
３混产品装配线装配多种产品各种产品的投产间隔较短
２．１．２柔性化生产线产生的背景
流水生产方式在１９１３年产生于美国福特汽车最初用于汽车装配使
公司
生产效率大大提高随着流水生产组织技术的不断改进完善和运用到零件的机械
加工过程福特汽车公司的生产效率远远超过其他工厂使福特的汽车价格在
１０年从２０００美元以上逐步降到２６使汽车进入了普通百姓家庭这
间３美元
种规范化设计大批量生产的模式很快为各大汽车制造厂所采用并逐步发展成为
汽车生产的规模经济原则某种车型只有达到一定的规模批量其生产才有经济
性产品才有市场竞争力
但事物的发展总带有两面性采用大批量生产方式的厂家用的是昂贵的专
用设备适用单一品种产品的不间断生产
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