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ERP原理与应用第5

ERP原理与应用

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销售预测5.1MRP的作用ERP原理与应用

销售预测

客户订单

!

BOM物料编码库存状况物料代用政策已发放的加工订单工艺路线和工序已发放的采购订单工作中心主生产计划MPS

BOM

物料编码

库存状况

物料代用政策

已发放的加工订单

工艺路线和工序

已发放的采购订单

工作中心

主生产计划MPS

物料需求计划

物料需求计划MRP

制造日历

回答了：采购订单加工订单

[A]生产什么？生产多少？何时生产？

[B]要用到什么？用到多少？何时用到？

[C]已经有了什么？有多少？何时使用？

2[D]还缺少什么？缺少多少？华何中技需大管？理学院

2

[E]何时安排？

5.2MRP工作原理－逐层计算P理应用

lMRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下按照

产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。

l低位码：同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同阶层中或不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时，取最低位码作为计算该项物料需求量一种方法。

l取低位码的目的：

确保时间上最先需求的物料在计划上最先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。

低位码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低位码指定了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。

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05.2MRP工作原理－逐层计算和低R原举理应用

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ZXC

1

1

2

B(1)A(1)

B(1)

A(1)

C(2)A(1)自行车ZXC的BOM

C(2)

A(1)

自行车ZXC的BOM

l首先根据ZXC的MPS得到零件A和组件B的总需求量。遇到零件A

时，发现当前的阶层码是1，与其低位码不同。因此，对零件A只是保存其通过BOM分解得到的总需求量，暂不进行计算。由于组件B的当前阶层与其低位码一致，因此，计算出该物料的所有MRP数量。然后再进行分解又得到零件A。现在，零件A的当期阶层与低位码一致，因此，汇总A的总需求后可以对零件A进行MRP计算，此时才得到A有关的计划收到量、当前预计库存量等数据。零件A的总需求量包括不同阶层的所有需求量之和，汇总时要考虑需求日期等因素。

5.2MRP工作原理－MRP的输入、P与出应用

lMRP最主要的输入数据：

主生产计划

独立需求预测

零部件客户订单库存记录文件

物料清单等

lMRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分解

BOM、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达

作业计划。

lMRP的主要输出信息：零部件的生产作业计划、

原材料外购件的采购作业计划以及异常报告等

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5.2MRP工作原理－MRP的运R原与应用

l再生式MRP：每次计算时，都会覆盖原来的MRP数据，

生成全新的MRP。再生式MRP是周期性运算MRP，通常

的运算周期是1周。

处理效率高，提供最新的计划数据。

运算量大、两次运算之间MPS变化、BOM变化和作业计划因素闭环不能反映到MRP中。

l净改变式MRP：根据指定条件而变化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局部运算更新原来MRP的部分数据。净改变式MRP是一种连续性的操作，当指定数据改变时需要立刻运行。

对状态数据能及时作出反应。

系统自清理能力差、数据中技理管院相对比较低。6

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5.2MRP工作原理－需求反RP原理与应用

l需求反查（Pegging）为一项物料找出毛需求的

来源。

l有两种需求反查功能

单层需求反查（Single-levelpegging）:根据毛需求所对应的物料代码、日期和数量来确定产生这项毛需求的所有父项的物料代码，以及每个父项所要求的毛需求的数量。

完全需求反查（Fullpegging）:不但找出引起毛需求的父项物料以及父项所要求的毛需求数量，还要沿物料清单指明的产品结构，一直追溯到主生产计划，甚至客户订单。

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5.3MRP的计算过程－1ERP原理与应用

lMRP的计算过程与MPS的计算过程非常类似，但又有所不同。例如，在MRP计算过程中，没有预测量、订单量和可供销售量等数据，因为MRP的计算量都是相关需求，不是可以销售的最终产品项目；在计算MRP时需要考虑BOM的分解和低层码等影响因素；MPS只涉及到最终产品项目，但是MRP涉及到组成最终产品项目的所有层次的物料，MRP的计算量和复杂程度远远大于MPS的计算量和复杂程度。

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