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中国铸造模具⾏业发展现状及趋势是怎样的

在对国内外铸造模具企业进⾏对⽐后，着重研讨了铸造模具的设计、制造技术和铸造模具⽤材。以

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中国铸造模具⾏业发展现状及趋势

⼗五“”期间中国铸造巿场呈现良好趋势，2005年全国铸件总量达到1800万吨左右，球墨铸件在总产

量中的⽐重提⾼到20%-25%，即320万-400万吨;随着轿车产量的增加，有⾊铸造件产量接近200万吨;今后国

际巿场需求也将保持⾼速增长态势，全球对中国铸件的年需求量约为4000万吨左右，其中球墨铸铁和有⾊合

⾦铸件需求量增长迅速，铸造模具产值将超过百亿元⼈民币。

⼀、国内外铸造模具企业⽐较

全国铸造模具⽣产企业，⼤体可以分成以下⼏类：第⼀类为铸造模具专业⼚(包括合资和独资企

业)，这些企业设备先进，技术优良，是铸造模具⾏业的主⼒;第⼆类是铸造专业⼚的模具车间;第三类是近年

来发展迅速的私营和民营模具⼚，这类企业规模不⼤，数量众多，各有分⼯，协同作战，分布在江浙、⼴东

⼀带，其中有些⼚已经具备了⼀定的实⼒;第四类是兼做铸造模具的其他⼀些模具⼚。总之，铸造模具⽣产企

业呈多元化，并向⾼⽔平发展，这也是中国经济发展带来的必然趋势。

国外发达国家的模具⼚⼤体分为独⽴的模具⼚和⾪属于⼀些⼤的集团公司的模具⼚，⼀般规模都不

⼤，但专业化程度⾼，技术⽔平⾼，⽣产效率极⾼。

国外模具企业⼀般不超过100⼈，多数在50⼈以下。在⼈员结构上，设计、质量控制、营销⼈员超

过30%，管理⼈员在5%以下。年⼈均产值超过100万元⼈民币，最⾼能达到200多万元⼈民币。国内模具企

业中⼀些私营、合资企业⼈员结构和国外差不多，但⼀些国企的⼈员结构还不尽合理，在年⼈均产值上差距

还很⼤，多数在10~20万元⼈民币，少数能达到40万元⼈民币。

国外模具企业对⼈员素质要求较⾼，技术⼈员⼀专多能，⼀般能独⽴完成从⼯艺到⼯装的设计;操作

⼈员具备多种操作技能;营销⼈员对模具的了解和掌握很深。国内模具企业分⼯较细，缺乏综合素质较⾼的⼈

员。

国外模具企业CAD/CAM/CAE技术的应⽤⽐较⼴泛，逆向⼯程、快速原型制造铸造模具使⽤也⽐较

多。国内模具企业中⼀些⾻⼲⼚家在这⽅⾯和国外差距已经不⼤，有些已经达到国外⽔平，但⼀些中⼩型模

具企业与国外的差距还是很⼤。不过在模具材料⽅⾯，随着国外技术的引进和中国⾃⾝研发能⼒的提⾼，差

距在逐渐缩⼩。

在模具的价格和制造周期上，国外模具价格⼀般是国内模具的5～10倍，制造周期是2～3倍(⼀般把

模具的调试时间也算在制造周期之内)，在这两⽅⾯应该说国内模具企业还是具有⼀定竞争优势的。

⼆、铸造模具的设计与制造技术

中国虽然是铸造⼤国，但远⾮铸造强国，中国铸造⼯艺⽔平、铸件质量、技术经济指标等较之先进

国家还有很⼤差距。铸造⼯艺⽅法以砂型铸造为主，其中⼿⼯、半机械化造型仍占很⼤⽐例，但近年来中国

压铸⼯业发展迅速，每年保持7%～10%的增长速度。中国的汽车⼯业也正在成长过程中，为了减轻汽车重

量，轿车的铝、镁轻⾦属⽤量将进⼀步增长，这就对压铸件提出了更⾼的质量要求。中国铸造⼯艺装备同先

进国家相⽐还有⼀定差距。20世纪90年代以前，铸造模具的设计使⽤计算机的很少，制造也主要以普通万能

设备为主。进⼊90年代，巨⼤的巿场需求，特别是汽车、摩托车业的快速发展，极⼤地推进了中国铸造模具

业的发展。同时随着合资和独资企业的介⼊，国外先进的模具设备和制造技术的引进，促使国产铸造模具设

计和制造技术⽔平逐步提⾼，⼀些企业已经具备设计和制造⼤型精密模具的能⼒，如⼀汽铸造有限公司铸造

模具⼚设计制造的⼀套3400t压铸机⽤的压铸模具，总重达33.5t，是⽬前国产压铸模中最⼤的模具。

20世纪90年代以来，铸造模具业在设计和制造⽅⾯的主要变化有：

(1)模具企业的⽣产技术⽔平提⾼，⾼新技术在模具的设计和制造中的应⽤，已成为快速制造优质模

具的有⼒保证。CAD/CAM/CAE的应⽤，显⽰了⽤信息技术带动和提升模具⼯业的优越性，CAD/CAM/CAE

已成为模具企业普遍应⽤的技术。CAD/CAM⼀体化技术已在铸造模具业中⼴泛使⽤，⽬前⼆维设计使⽤的

软件主要是AutoCAD，三维设计使⽤的软件⽐较多，主要有Pro/E、UG、Cimatron等。

⽬前⼀汽铸造模具⼚的3D设计已达到95%