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防雷接地不符合要求
1、现象
、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线，不做跨接处理。
2、原因分析
、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
、现场施工管理员对国家施工及验收规范有关规定执行力度不够。
3、预防措施
、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
、根据规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、 室外进户管预理不符合要求。
1、 现象
、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
、预埋深度不够，位置偏差较大。
、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、 原因分析
、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。
、与土建和其他专业队伍协调不够。
、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施
、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管(一般壁厚PVC①114为4.5mm以上，①56为3mm米)。
、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深符合设计要求。
（3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。
（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
三、 电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求
1、现象
（1）、电线、电缆导管多层重叠，有些地方高出钢筋的面筋。
（2）、电线、电缆导管2根或2根以上并排紧贴。
（3） 、电线、电缆导管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
（4） 、电线管进入配电箱，管口在箱内杂乱无序，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。
（5） 、预埋PVC电线管时不是用堵头封堵管口，而是用钳夹扁拗弯管口。
2、原因分析
（1） 、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
（2） 、各专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
3、预防措施
、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
、电气专业施工人员与各专业密切配合，合理布置管线走向，尽量减少同一点处线管的重叠层数。
、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥垫块将其隔开。
、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要横平竖直。
、电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
四、 导线的接线、连接质量和色标不符合要求
1、现象
、多股导线不采用铜接头，直接做成〃羊眼圈〃状，但又不搪锡。
2)、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接
几根导线。
、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。
、导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一
致，或者混淆。
2、原因分析
、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
3、预防措施
、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
、多股导线的连接，应用镀铜接头压接，不采用端子压接的应均匀搪锡。
、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。
、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端
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