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回转式空气预热器低温腐蚀产生原因及其处理措施

摘要：关于大容量锅炉使用回转式空预器运行中，发生低温腐蚀原因及如何防

治，结合实践运行参数和经验，给出了相关意见和方法

关键词：三分仓回转式空气预热器低温腐蚀过量空气系数烟气温度

引言0

作为锅炉尾部受热面，空气预热器布置在锅炉对流烟道的最后。当受热面壁

温接近或低于烟气露点温度时，烟气中的硫酸蒸汽就会在壁面凝结和对壁面产生

腐蚀。我厂空预器进口烟温一般在260-360℃左右，出口烟温大约在110-160℃之

间，在这样的烟温下工作的受热面，空气预热器低温区段烟气温度较低时，烟气

中的水蒸汽和硫酸蒸汽有可能在管壁上凝结，从而导致受热面金属产生低温腐蚀。

回转式空预器1介绍

我厂锅炉主设备为东方锅炉股份有限公司生产的DG1163/17.35—Ⅱ13型锅炉，

该锅炉为亚临界参数、单炉膛自然循环汽包锅炉。平衡通风，摆动燃烧器四角切

圆燃烧，干式排渣煤粉炉，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。

尾部烟道设有两台三分仓回转式空气预热器。由于设计煤种水分高，需采用

较高的干燥剂温度，故空气预热器器先加热一次风，以获得较高的热一次风温，

满足炉内燃烧的需要。

这种空气预热器是以逆流方式运行的热交换器。加工成特殊波纹的金属蓄热

元件被紧密地放置在转子扇形隔仓格内，转子以0.99转/分的转速旋转，其左右

两侧分别分为烟气通道和空气通道。空气侧又由一次风通道及二次风通道组成，

当烟气流经转子时，烟气将热量传给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转

到空气侧时，又将热量传给空气，空气温度升高。循环往复，以此实现烟气与空

气的热交换。

腐蚀原因2

锅炉尾部受热面的腐蚀，属低温腐蚀，它是由于燃料中含有硫，燃烧后形成

SO2，其中少量的进一步氧化生成SO3，SO3与烟气中的水蒸气H2O结合成为硫

酸H2SO4，含有硫酸蒸汽的烟气露点温度大为升高。当受热面低于露点温度时，

硫酸蒸汽就会在受热面上凝结腐蚀金属。为了减轻低温腐蚀，应首先设法了解影

响烟气中硫酸形成的因素、硫酸蒸汽冷凝在受热面上的因素，这些均是影响低温

腐蚀速度的主要因素。具体包括燃料的含硫量、运行时的过剩空气系数、最低金

属壁温、烟气排烟温度、燃烧运行方式等。

燃料含2.1硫量的影响

燃料中的硫是形成SO3的根本原因。燃烧中大量的硫分通过燃烧生成SO2，

一部分进一步氧化为SO3：另一部分还可以由尾部受热面的某种物质催化作用(如

Fe、V、Ni的氧化物)生成SO3。燃料中含硫越多，烟气中生成SO3转化为硫酸的

量也越多，露点温度也就越高，当壁温低于露点时，就产生了硫酸低温露点腐蚀。

过2.2剩空气系数的影响

低氧燃烧不但可以减少热损失，也可抑制烟气中SO2过氧燃烧转化为SO3，

有效防止低温腐蚀。锅炉实际运行时过剩空气系数的选取原则是：在保证燃料稳

定燃烧的基础上，减少锅炉的排烟热损失及化学不完全燃烧热损失，以及降低各

大风机出力电耗。

金属2.3壁面温度的影响

研究结果表明，当t≥200～250℃时，SO3和水蒸气反应很少，因而烟气中

H2SO4蒸汽存在不多：但当t≤110℃后，则基本上全部反应生成H2SO4蒸汽。在

合适的温度下，SO3和H2O的反应是很快完成的，当烟气流过低于露点的受热面

时，硫酸蒸汽在其上凝结成酸液，使金属腐蚀，其浓度随壁温的降低而升高。

烟气温度的影响2.4

大量实践证明，烟气温度不仅对壁温产生影响，而且对低温腐蚀也有直接的

作用，因为它和烟气中硫酸冷凝的条件有关。当烟气温度高时，在烟气中冷凝的

硫酸液滴细而分散，影响了硫酸向金属表面的迁移速度，从而也影响了受热面的

腐蚀速度。

锅炉运行工况影响2.5

大型燃煤煤粉锅炉运行中，尤其是冬季低温天气下，低负荷运行时期，炉膛

火焰中心较低，烟气流量少、流速慢，低温烟气流经尾部受热面及空气预热器时，

携带的热量释放后，烟气温度极易低于硫酸露点温度，进而增加了空气预热器低

温腐蚀的几率。

锅炉3空预器腐蚀的预防

为减少低温腐蚀，首先是降低烟气露点温度。当烟气露点温度在一定范围内

不再下降时，应采取措施使腐蚀控制在最低程度。

减3.1少SO3的生成

烟气成分中的SO3减少，烟气露点温度和硫酸在低温受热面的凝结率也下降，

腐蚀和