中石油辽阳石化分公司原油罐爆燃事故 .pdfVIP

6·29

2010年6月29日16时20分左右，中石油辽阳石化分公司(以下简

称辽阳石化)炼油厂原油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程

中，发生可燃气体爆燃事故，致使罐内作业人员3人死亡，7人受伤，造

成直接经济损失150万元。

一、事故发生经过

6月25日9:00，炼油厂原油输转车间开始对C1-7罐进行倒油，然后

采用0.3MPa压力的蒸汽进行蒸罐。

6月28日14:00，停止蒸罐，然后打开各罐孔进行自然冷却。蒸罐后，

车间未按公司刷罐作业要求在与罐体连接的管道阀门处加盲板。

6月29日6:30，车间分析员对罐内气体采样，送炼油厂总部分析车间

化验分析。

6月29日8:30，通知输送站数据分析合格。

6月29日10:00，辽阳电线化工厂清罐人员进行清罐作业，厂方提供一

名监护人进行监护作业。为了抢时间，加快作业进度，10名作业人员同时

进入罐内进行作业。

6月29日16:20，发生爆燃事故，造成3人死亡，7人受伤，罐体基

本无损。

二、事故原因

(一)直接原因

现场清罐作业时产生的油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇

到非防爆照明灯具出现闪灭打火，或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的

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火花，导致发生爆燃事故。

1.在清罐过程中，由于渣油被作业工具翻动，夏季气温高，油气挥发

快，加上采用自然通风，罐内通风不良。另据受伤人员介绍，在清罐作业

时罐的主阀门发生三次漏油事故，厂方分别进行了处理。以上两点，造成

了罐内积聚了大量的油气。

2.现场发现了作业人员使用的铁锹等铁质清罐工具。另外，清罐作业

使用了12只照明灯具，其中10只为普通灯具。据受伤人员介绍，在事故

发生前几分钟，照明灯出现了不正常的闪灭现象，说明接线不良，有打火

可能。现场清罐作业时产生的油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇

到普通照明灯具出现闪灭打火，或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的火

花，导致发生爆燃事故。油气、空气、使用的普通灯具及铁质工具是发生

“6.29”清罐作业爆燃事故的直接原因。

(二)间接原因

1.监护人员监管不力。监护人员未及时制止清罐人员使用铁质工具及

普通照明灯具进行作业。

2.未进行罐内可燃气体浓度再检测。据受伤人员介绍，作业人员进入

罐内进行清罐作业直到事故发生前，未进行过罐内可燃气体浓度的检测。

3.安全培训不足，作业人员违反安全操作规程。清罐作业人员使用了铁质

工具及普通照明灯具进行作业，作业人员从事油品作业，未能辨识出发生

可燃性气体爆炸的危险。

三、整改措施与建议

(一)承包商的资质审查。

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严格审查承包商是否具备相关资质，是否具有作业的安全生产条件，

严禁将作业施工项目发包给不具备安全作业条件的单位。

(二)承包商的培训。企业需要建立一套承包商培训和再培训的管理办

法，以确保所有进入工厂工艺区域作业的承包商员工(包括分包商的员工)

在正式工作之前，都接受过必要的安全培训，并通过相关的考核，这是承

包商管理的一个重要环节。

(三)承包商现场作业的风险管理

1.作业危害分析。在承包商开展某项现场作业之前，企业可以要求承

包商对作业本身进行必要的作业危害分析。针对每一个步骤，找出潜在的

危害，确认当前已有的危害控制措施。

2.作业许可证制度。企业需要对动火作业、进入受限空间作业、带电

作业等执行严格的作业许可证制度；承包商需要接受有关的培训并严格遵

守这些制度。在签发作业许可证之前，企业的相关负责人需要证实作业现

场已经具备安全作业的条件，而且承包商需要针对潜在的作业危害，采取

必要的控制措施。

3.作业工具和设备。承包商需要向其员工提供必要的、安全可用的工

具和设备，并且在其员工作业之前给予他们必要的培训，使员工掌握这些

工具和设备的正确使用方法。承包商应该有证据表明，他们对自己现场使

用的工具和设备进行了必要的维护或检验，确保它们处于安全和可以使用

的状态；对于特殊设备，需要