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双壁钢围堰施工作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于成昆铁路深水桥梁双壁钢围堰基础施工作业。

2.作业准备

2.1内业技术准备

2.1.1作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习，同时要求技

术员仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标

准。

2.1.2对施工方案进行专家评审。制定安全保障措施及应急预案。对施工

人员进行技术交底，并准备好检验批验收记录表。

2.1.3对参加施工人员进行上岗前技术培训，包含安全及工艺培训等。实

行考核制度，合格后持特种作业操作证上岗。

2.2外业技术准备

2.2.1详细调查施工墩位处的水深、水流速度、水下地形及地质情况，结合

调查资料，根据设计承台尺寸的大小、抽水施工承台时的最大水头差等进行双壁

钢围堰的设计。

2.2.2双壁钢围堰的制作在加工场地按对号入座的办法制成单元件。

2.2.3组织所需船驳、浮吊、履带吊、铁锚及锚链等材料设备进场。

2.2.4完成与水利、航道、海事部门对接，取得航道施工许可，取得水中爆

破、海事、航道维护等施工许可手续。

2.2.5与水文气象部门取得联系，要求其每天准确预报水位涨落及天气情况。

2.2.6组织熟练的水上作业人员，并进行安全培训。

2.2.7修建栈桥、制作场地、提升系统及围堰拼装平台。

3.技术要求

3.1钢围堰单元件出场前应严格保证钢围堰单元件各部焊缝的焊接质量，对

拼装焊接完成后的关键部位做探伤检验，并对焊缝作煤油渗透性试验。观察内外

壁板、隔舱板焊接部位是否严密，以确保钢套箱在浮运、定位、接高及下沉各阶

段具有浮能力。

3.2钢围堰初步定位、下沉及精确定位要满足设计要求。

3.3钢围堰的平整度和垂直度在误差范围内。

3.4封底混凝土原材料、配合比、混凝土强度等符合相关规定。

3.5浮运时天气、线路及其他相关条件应满足要求，保证浮运顺利。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：施工准备→测量放样→钢围堰拼装→接高→着床→下沉→钢

围堰锚固→钢护筒插打→钢围堰清基→钢围堰封底→钢围堰拆除。

4.2工艺流程

4.2.1施工工艺流程见下图4-1。

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1施工前修筑便道通至施工现场。

5.1.2施工前必须准备好施工所用的各种机械和物资。

5.1.3施工完成钢围堰加工场、拼装平台和提升站，保证施工的顺利进

行。

5.2施工工艺

5.2.1钢围堰设计

钢围堰设计依据设计图纸文件、当地水文地质调查资料等综合因素进行钢围

堰设计，重点对近年来水位情况进行调查，根据施工工期安排，围堰设防水位，

后期根据现场实际情况随时调整围堰高度。

图4-1双壁钢围堰施工工艺流程图

钢围堰按照设计图纸及施工方案确定的钢围堰结构形式进行加工。

5.2.2钢围堰制作

钢围堰分层划分主要是根据其结构特点、施工设备的能力、现场的实际情

况以及有关技术要求制定的。钢围堰按照设计图纸在钢围堰加工场进行钢围堰

的单元块制作。

（1）钢材的矫正工艺

1）钢板的矫正

板厚在4mm以上的，较大面积的钢板在矫平机上矫正，钢板在矫平机上一

次不能矫平时，反复数次，直到满足要求为止。

2）型材的矫正

型材主要是用型钢桥直接进行矫正，小尺寸的型材则利用平台或圆墩手工

敲击来矫正。

（2）壁体制作

1）放样在胎架上进行，确定各构件的实际形状尺寸及相互间的相关关系

后。根据设计图纸放样绘制施工工艺图作为板材型材下料的依据和制作胎架的

样板。

2）采用半自动切割机下料，并对其进行编号。边缘应保证平整光洁无氧化

物、缺棱等现象。

（3）壁板制作

壁体的内、外壁板由若干张钢板组成，需预先拼制。拼板在平台上进行，

先拼端接缝，后拼纵接缝，拼好后板材双面采用焊接。焊缝质量须达到《钢结

构工程施工质量验收规范》中规定的二级焊缝标准。

（4）水平框架制作

水平框架：包括水平环板、斜撑、连接板等构件组成。拼装前在平台上