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捞渣机水封破坏分析及处理

一、炉底水封破坏对锅炉运行的影响分析.

1.对锅炉燃烧稳定性的影响。水封破坏，炉膛漏入大量冷风,降低了炉

内温度,同时造成炉膛负压波动大，容易引起炉膛燃烧不稳,甚至锅炉

MFT。

2.对锅炉排烟温度和空预器电流的影响。水封破坏后，在20min内,

空预器入口排烟温度快速上升，由由116℃升至168℃之后,上升

速度变慢,最高升至198℃，空预器电流由116℃升至168℃之后

3.对锅炉风量、氧量、炉膛负压的影响.，水封破坏后，大量冷风进入

炉膛，氧量由4．39％快速升至9．50％，锅炉风量快速下降约

130t/h，送风机送风量急剧减少后稳定风量约1100t/h。在破坏水

封前，已将炉膛负压自动跟踪目标设定为上限－20Pa，引风机跟

踪负压情况良好.

4.对锅炉汽水分离器水位的影响。水封破坏后，火焰中心快速上升,

中间点温度快速下降,容易导致锅炉转至湿态运行。

5。对主再热汽温度的影响.水封破坏后,火焰中心上移，炉膛辐射吸热

量大量减少，同时锅炉烟气量大量增加，会造成对流吸热大量增加，

从而使主再热汽温快速上升。由

二、水封破坏后紧急处理措施。

1。根据排烟温度、空预器电流迅速降低机组负荷。发现水封破坏后，

密切监视排烟温度、空预器电流,如有上升趋势，持续降低机组负荷,

直到排烟温度和空预器电流站住.同时迅速将空预器扇形板提升至最

大位置,防止空预器因排烟温度升高变形加剧与扇形板摩擦损坏.

2.及时投入油枪、等离子稳燃，同时将上层磨倒换至底层磨运行。发

现水封破坏后，迅速投入油枪稳燃，及时恢复等离子。在降负荷过程

中,逐渐将上层磨倒换至底层磨运行,降低火焰中心，提高炉膛温度，

保证炉膛燃烧的稳定.

3。迅速关必炉底关断门，同时恢复捞渣机水位。发现水封破坏后，

及时关闭炉底液压关断门,减少锅炉漏风量.通过各种手段恢复捞渣机

水位,如消防水、循环水等。

4。调整总风量、炉膛负压、氧量。由于炉膛存在漏风，漏风量大约

为200T/h左右,此时应根据氧量情况适当降低总风量，同时应该将炉

膛调整至微正压，减少锅炉漏风量。由于氧量较高,应及时联系脱硫

调整烟尘浓度.

4.加强中间点温度、过热度的监视调整。由于炉膛火焰位置大幅上移,

水冷壁吸热大量减少，会使中间点温度和过热度出现迅速下降，此时

应该加强对给水流量调整，控制过热度大于3度，同时可通过降低燃

烧器摆角等方式，使炉膛火焰尽量降低。如果转了湿态

5.防止主再热汽温及壁温超温。由于烟气流量大幅增加和火焰中心上

移，会使对流吸热加强，从而使主再热汽温出现大幅度上升，此时应

提前将各级减温水开启，并调整好烟气挡板，防止超温事故的发生。

三、水封恢复过程中注意事项.

水封在恢复的瞬间,会是炉膛火焰快速下降,水冷壁吸热量突然增加，

给水流量增加不及时,保护动作锅炉MFT