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X70钢输气管道凹陷失效分析

武刚;朱丽霞;罗金恒;刘畅;李丽锋;孙明楠

【摘要】某X70钢天然气输气管道发生凹陷泄漏事故,通过宏观分析、力学性能试

验、金相检验、微观分析、残余应力测试、有限元模拟等方法,对管道凹陷泄漏的

原因进行了分析.结果表明:管道在铺设时受到岩石的挤压而产生凹陷,在管道服役过

程中,凹陷处壁厚严重减薄,应力水平大幅升高而产生了微裂纹,裂纹逐渐扩展穿透管

壁,最终导致管道泄漏.

【期刊名称】《理化检验-物理分册》

【年(卷),期】2019(055)007

【总页数】5页(P478-482)

【关键词】输气管道;凹陷;泄漏;有限元模拟

【作者】武刚;朱丽霞;罗金恒;刘畅;李丽锋;孙明楠

【作者单位】中国石油集团石油管工程技术研究院,西安710077;石油管材及装备

材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安710077;中国石油集团石油管工程

技术研究院,西安710077;石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验

室,西安710077;中国石油集团石油管工程技术研究院,西安710077;石油管材及装

备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安710077;中国石油西南油气田公

司安全环保与技术监督研究院,成都610041;中国石油集团石油管工程技术研究院,

西安710077;石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安

710077;中国石油西南油气田公司安全环保与技术监督研究院,成都610041

【正文语种】中文

【中图分类】TE973

石油和天然气是国家工业体系的血液，而管道作为油气输送的大动脉，其安全问题

一直备受关注[1-3]。国内外统计表明，机械损伤是造成油气管道失效的主要原因

之一，而凹陷作为机械损伤的常见形式，是由于外载荷作用导致管道横截面发生的

永久变形。凹陷处易产生应力集中，进而降低管道承压能力或导致管壁破裂泄漏

[4-6]。

2017年，国内某X70钢输气管道漏磁内检测发现钢管上有1处外部金属损失缺陷

点，该缺陷与凹陷相关,该管线已运行7a(年)，采用3层聚乙烯防腐层，设计压力

6.3MPa,运行压力3.5MPa。挖开管道发现管壁已凹陷，贴近岩石部位有轻微的

气流声，生产单位确认管道泄漏并进行换管处理。为找出管道泄漏原因，笔者对其

进行了一系列检验和分析，以期防止此类事故的再次发生。

图1泄漏部位管段宏观形貌Fig.1Macromorphologyofthepipelinesection

atleakagesite

1理化检验

1.1宏观分析

泄漏部位管段如图1所示，管子壁厚8.3mm，直径813mm。管子凹陷区近似

于圆形，最大凹陷深度40.48mm，凹坑底部最深处有穿透裂纹，裂纹周边最小

壁厚为4.87mm；外表面裂纹最大长度54mm，最大宽度2mm;内表面裂纹最

大长度58mm，裂纹宽度3mm，由内、外表面裂纹的宽度大小可以判断裂纹由

内表面起裂，管道内表面形貌如图2所示。对凹陷附近以50mm为间隔、环向5

点钟位置至7点钟位置每隔50mm为间隔画测量网格进行壁厚测量，结果表明凹

陷区裂纹周围壁厚明显减薄，壁厚测量值为4.87～7.02mm;远离裂纹处，壁厚未

发现减薄,壁厚测量值为8.33～8.50mm。

1.2力学性能试验

管体和焊接接头的拉伸试验及夏比冲击试验结果见表1和表2，可见其力学性能均

满足APISpec5L-2012的技术要求，其中冲击吸收能量远高于技术标准要求，表

明钢管具有良好的强韧性能。管体和焊缝维氏硬度测试结果为190～220HV10，

硬度分布均匀，满足APISpec5L-2012中硬度小于345HV10的技术要求。管

体落锤撕裂试验结果为剪切面积百分数100%，满足APISpec5L-2012中大于

85%的技术要求。焊接接头导向弯曲试验结果为面弯、背弯180°，试样均未出现

裂纹，满足APISpec5L-2012中的技术要求。

图2管道内表面凹陷处宏观形貌Fig.2Macromorphologyofthepipeline

innersurfacedent

表1拉