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生料制备质量控制分析

水泥生料成分的合理与稳定是保证旋窑热工制度稳定的关键，对出磨生料如何进行控制，如何进行原料配比调整，这是企业技术人员和有关专家共同关心的问题。

1通用型生料质量控制

水泥生产已有几十年的发展历史，从早期的碳酸钙或钙铁成分控制，发展到目前的多元素荧光仪出磨生料检验，可在半小时之内得到出磨生料的化学成分和三率值，很大程度上降低了调整滞后的程度，通用型生料质量控制简易流程如“图一”所示：

均化堆场均化堆场破碎或喂料破碎或喂料破碎机硅质原料矿山石灰石

均化堆场

均化堆场

破碎或喂料

破碎或喂料

破碎机

硅质原料

矿山石灰石

铝质原料铁质原料

铝质原料

铁质原料

破碎或喂料

破碎或喂料

均化堆场均化堆场

均化堆场

均化堆场

石灰

石灰石

铝质原料

铁质原料

硅质原料

人工

人工调整

系统调整

配料站库底计量取料

生料均化库生料制备

生料均化库

生料制备

荧光仪检验

荧光仪检验

图一：通用型生料控制简易流程

1.1出磨生料原料配比调整方法

“图一”是目前比较通用的水泥生料质量控制简易流程，出磨生料经荧光仪检验后，根据出磨生料的化学成分来调整原料配比，调整方法有人工调整和控制系统调整两种方法。

人工调整

依靠操作员的个人工作经验，有很大的盲目性。

控制系统自动调整

市场上有好多类似的生料控制系统，国产荧光仪上也配置了配料调节功能，作用都是一样的，就是用计算机进行原料配比调整计算，关键就是一个调整计算方法问题。目前的控制系统，从宣传资料的控制界面上就能发现两个不足之处：一是没有考虑原料水分；二是调整计算时只考虑当前原料配比，因为和出磨生料相对应的有调整前和调整后两组配比，只考虑当前配比是错误的。由于好多原因存在，这些控制系统并没有得到普及和推广，多数企业还是采用人工调整的传统方法。

出磨生料原料配比调整滞后问题

我们知道，出磨生料通常一小时检验一次，如果出磨生料8:00开始取样，检验完毕后8:20报出检验结果并且进行本次原料配比调整，9:00又开始取样检验，9:20又进行下次原料配比调整。由此可见，8:00—9:00的这部分生料对应了8:20前和8:20后两组原料配比，另外，9:20调整时的生料成分，反应的是8:00—9:00这段时间原料的质量情况，9:20之后原料的成分是否又发生了变化？我们并不知道，这就是调整滞后带来的最大问题。

原料使用前的均化问题

为了降低出磨生料滞后调整的被动程度，防止入磨原料成分变化，原料在使用前必须进行均化，降低入磨原料成分的变化频率和变化幅度，如果入磨原料成分频繁变化，就失去了调整的必要。目前的石灰石预均化有圆形均化堆场和矩形均化堆场两种，圆形均化堆场均化效果差，矩形均化堆场换堆前后石灰石成分变化大，很难保证入磨石灰石成分稳定。

2在线检验型生料质量控制

以上分析可以看到，根据出磨生料化学成分来调整原料的配比，大约有1小时的滞后时间，为了降低调整滞后的程度，通过学习国外的先进经验，有关专家提出了入磨混合原料的在线检验模式，实现原料配比自动控制，典型的在线质量控制简易流程如“图二”所示。

均化堆场均化堆场破碎或喂料破碎或喂料破碎机硅质原料矿山石灰石

均化堆场

均化堆场

破碎或喂料

破碎或喂料

破碎机

硅质原料

矿山石灰石

铝质原料铁质原料

铝质原料

铁质原料

破碎或喂料

破碎或喂料

均化堆场均化堆场

均化堆场

均化堆场

石灰

石灰石

硅质原料

铝质原料

铁质原料

在线控制系统入磨原料在线检验配

在线控制系统

入磨原料在线检验

配料站计量取料

生料制备生料均化库

生料制备

生料均化库

荧光仪检验

荧光仪检验

图二：在线检验型生料控制简易流程

2.1在线控制流程介绍

“图二”是在线检验生料控制简易流程图，在计量设备之后的入磨原料传送带上，用中子活化分析仪在线检验传送带上的入磨混合物料，可以1分钟提供一次检验结果，数据传送到“在线控制系统”，进行原料配比调整，大约5分钟调整一次。估计没有取消前期的原料均化工序，也没有取消出磨生料的荧光仪检验和生料粉的后期均化。

该控制法的最大优点是将滞后的程度由以前的1小时降低到现在的5分钟，主要缺点有两个方面：1）传送带上的物料并非均匀分布，用量比较少的原料（特别是水分比较大的粉状物料）呈堆