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2024年焊接和切割中的安全作业

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割

场所，在一般情况下，可采取以下安全措施：

拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁

移到安全地带进行焊、割。

隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其

它易燃易爆物质进行严密隔离。

置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如

氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在

里面的可燃气体置换出来。

清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热

水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解

的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。

移去危险品把作业现场的危险物品搬走。

敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀

门等。

加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，

等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。

提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用

喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。

备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数

量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现

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场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好

灭火准备。

技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的

闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行

焊、割。

焊接、切割后的安全检查

焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或

在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项

安全措施没能自始至终地执行；还因焊、割结束后、留下的火种没有

熄灭造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火

防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以

下几项工作：

坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经

结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小

工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个

样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。

各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要

求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好；不要待使用时再发现上述质

量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或

气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待

完全冷却后才能进料。

焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火

种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生

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器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔

发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。

焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后

要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以

便加强巡逻检查。

焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情

况；有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴

燃后而起火的。警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及

时采取措施。

2024年焊接和切割中的安全作业（2）

在焊接和切割工作中，安全是至关重要的。焊接和切割过程中产

生的高温、强光、有害气体等风险可能导致工人受伤或事故发生。因

此，正确的安全措施和操作方法对于保护工人的健康和安全至关重

要。本文将详细介绍2024年焊接和切割中的安全作业，以确保工作场

所的安全和员工的健康。

1.工作区域安全：

-确保焊接和切割区域有足够的通风，以排除有害气体和烟雾；

-确保工作区域周围没有可燃物和易燃材料；

-建立明确的工作区域标识，并确保非相关人员不得进入该区

域；

-确保工作区域地面干燥、整洁，以防止工人滑倒或绊倒。

2.个人防护装备（PPE）：

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