项目四 自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制.doc

项目四自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制

4.1自行车尾灯注塑模具定模型芯的加工工艺规程

4.2打开模型文件进入加工模块

4.3建立父节点组

4.4自行车尾灯注塑模具定模型芯的粗加工

4.5自行车尾灯注塑模具定模型芯的精加工

4.6生成G代码文件

项目四自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制

案例说明

本项目以自行车尾灯注塑模具定模型芯为案例，讲解其加工工艺、加工方法的选择、切削刀具选择以及曲面相同多型腔

的加工程序编制。

学习目标

通过学习自行车尾灯注塑模具定模型芯的编程，读者应了解和掌握NX软件三轴同曲面多型腔零件的加工编程方法(曲面区

域轮廓铣、曲面清根铣等)，以及曲面相同多型腔加工程序的复制和镜像程序的编制。做到举一反三，触类旁通。

学习任务

曲面类零件是各类模具加工中较为常用的零件，加工形状较为复杂，且大多为单件加工，常应用于注塑模具、冲压模具、

压铸模具、吹塑模具以及复杂的曲面零件加工等。通过本案例使读者掌握运用NX软件对相同多型腔曲面程序的复制和镜像编

制加工的方法。

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自行车尾灯注塑模具定模型芯三维图如图4-1所示。

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4.1自行车尾灯注塑模具定模型芯的加工工艺规程

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4.1.1案例工艺分析

图4-1所示为自行车尾灯注塑模具定模型芯零件图，此工件只需加工一面型腔，无需对外轮廓进行加工和多次装夹即可完

成工件的制作，为保证加工后零件的尺寸精度和形位公差，在编程前首先要确定好工件的加工工序方案。

其加工工序如下：

使用虎钳装夹加工零件长方底部。为了防止在加工过程中工件松动，夹持部位尽量大于工件总厚度的一半。安装毛坯后

一定要测量工件的露出高度以确保安全生产。此次加工距离为18.5mm，加工时要注意加工部位的尺寸公差，按照图纸要求

完成工件加工，如图4-2所示。

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4.1.2案例加工刀具的选择

本案例中自行车尾灯注塑模具定模型芯的最小加工圆角为R1.006mm，如图4-3所示，故选用R1球头硬质合金铣刀进行

加工。型芯内轮廓均由曲面构成，首先对其进行粗加工，由于粗加工时要去除大量的材料，加工时刀具承受的力会很大，所

以要选取直径比较大的镶片钻铣刀D16R0.4。这样加工时就不容易发生振刀、断刀、崩刃的现象。然后使用D6合金铣刀进行

二次开粗清理粗加工。由于型芯内轮廓型腔面均为曲面，因此再选用R3和R2球头硬质合金铣刀对其分别进行曲面精加工、加

工后残余圆角部分余量清根加工。最后使用R1球头硬质合金铣刀精铣清根。

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4.2打开模型文件进入加工模块

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打开随书配套光盘，在“例题”文件

夹中打开模型文件，并且进入加工模块。

(1)启动NX12.0，单击左上角【打开】

按钮，在“查找范围”选项中选择光盘

“例题”文件夹中4.prt文件。

(2)单击【应用模块】按钮，再单击

【加工】按钮启动UGNX12.0加工模块，

如图4-5所示。

(3)默认选择【CAM会话配置】中的

【cam_general】，在【要创建的CAM组

装】对话框中选择【mill_contour】曲面

铣，单击【确定】按钮，如图4-6所示，进

入曲面铣加工界面。如图4-6所示。

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4.3建立父节点组

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4.3.1创建加工坐标系

在【几何】视图菜单中创建加工坐标系的操作步骤如下：

(1)将【工序导航器】切换到【几何】视图页面，如图4-7所示。

(2)右击【MCS_MILL】图标，如图4-7圆圈3所示，选择【重命名】选项，然后设置工序坐标系名称为【MCS_1】，双

击打开【MCS铣削】对话框，如图4-8所示。

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(3)由于加工原料为六面精磨料，为保证各面加工留量

均匀，所以把坐标系放在毛坯中间位置。单击【坐标系对话

框】图标，如图4-9圆圈1所示。在弹出的【坐标系】对话

框中选择【对象的坐标系】选项，如图4-9圆圈2所示，其

功能是自动设置坐标为所选择平面的中心点位置。单击工件

上表面方框自动捕捉工件的上表面中心点坐标位置，如图4-9圆圈3所示。在抬刀安全平面没有干涉物的情况下可以选

择默认状态【自动平面】，【安全距离】为“10mm”，

如图4-9圆圈4所示。如有干涉物则可把安全距离设置为

“50mm～100mm”。最后单击【确定】按钮退出

【MCS铣削】对话框，如图4-9圆圈5所示。

项目四自行车尾灯注塑模具定模型芯