《零件的加工工艺与编程》 课件 任务2.3 编写零件加工程序.pptx

项目1阶梯轴的编程与加工任务2.3编写零件加工程序

项目二012.3.1数值计算

粗车、半精车外轮廓精车外轮廓粗镗、半精镗内轮廓精镗内轮廓车槽切断掉头装夹，内孔左端倒角热处理后续工序定位套工序

外轮廓走刀路线为：P1→A1→①→②→③→④→⑤→A1→H1编程原点O对刀点O安全点P1X坐标值0.00.0100.0Z坐标值0.00.0100.0换刀点H1循环起点A1X坐标值100.052.0Z坐标值150.02.0

外轮廓走刀路线为：P1→A1→①→②→③→④→⑤→A1→H1①②③X坐标值28.029.98529.985Z坐标值0.0-1.0-35.90④⑤X坐标值44.98544.985Z坐标值-35.90-53.0

内轮廓走刀路线为：P2→A2→⑥→⑦→⑧→⑨→⑩→A2→H2编程原点O对刀点O安全点P2X坐标值0.00.0100.0Z坐标值0.00.0100.0换刀点H2循环起点A2X坐标值100.014.0Z坐标值150.02.0

内轮廓走刀路线为：P2→A2→⑥→⑦→⑧→⑨→⑩→A2→H2⑥⑦⑧X坐标值24.022.01122.011Z坐标值0.0-1.0-17.0⑨⑩X坐标值18.01018.010Z坐标值-17.0-53.0

车槽、倒角和切断走刀路线为：P3→?→?→A3→?→?→?→?→H3编程原点O对刀点O安全点P3X坐标值0.00.0100.0Z坐标值0.00.0100.0换刀点H3循环起点A3X坐标值100.047.0Z坐标值100.0-51.1

车槽、倒角和切断走刀路线为：P3→?→?→A3→?→?→?→?→H3???X坐标值47.028.028.0Z坐标值-35.92-35.92-51.1???X坐标值45.043.020.0Z坐标值-50.0-51.0-51.0

项目二022.3.2编写加工程序

程序段号程序O0201;G21G40G97G99;T0101S500M03;G00X100.0Z100.0;M08;G00Z2.0;X52.0;G71U2.0R1.0;G71P100Q200U1.0W0.0F0.2;N100G00G42X28.0;G01Z0.0;X29.985Z-1.0;Z-35.90;X44.985;Z-53.0;

程序段号程序N200G01G40X52.0;G00X52.0Z2.0;G70P100Q200S1200M03F0.1;G00X100.0;Z150.0;T0202M03S400;G00X100.0Z100.0;G00X14.0;Z2.0;G71U1.0R1.0;G71P300Q400U-0.6W0.0F0.15;N300G00G41X24.0;G01Z0.0;X22.011Z-1.0;Z-17.0;X18.010;Z-53.0;

程序段号程序N400G01G40X14.0;G00X14.0Z2.0;G70P300Q400S800M03F0.08;G00Z150.0;X100.0;T0303M03S400;G00X100.0Z100.0;G00Z-35.92;X47.0;G01X28.0F0.05;G04P2000;G01X47.0F0.2;G00Z-51.1;

程序段号程序G94X28.0F0.1;G01W1.1;X45.0;X43.0W-1.0F0.05;X20.0;G01X47.0F0.2;G00X100.0;Z100.0;M05M09;M30;

知识链接-内轮廓加工编程的注意事项外轮廓尺寸在加工过程中是越加工越小，而内孔尺寸在加工过程中是越加工越大，这在保证尺寸方面尤为重要。1

数控车削内孔的指令与外圆车削指令基本相同。对于内/外圆粗车复合循环指令G71，在加工外轮廓时X方向余量为“+”，但在加工内孔时X方向余量应为“-”。2

循环起点的选择一定要在底孔以内。如本工作任务底孔直径为φ16㎜，循环起点X向选择在φ14㎜处。3

加工内轮廓时，进刀方向是先X后Z，退刀时先沿-X方向少量退刀，后沿+Z方向退刀，与车外轮廓时有较大区别。4

加工内沟槽时，进刀方向是先X后Z，接近时从孔中心先Z后X，退刀时先沿-X方向少量退刀，后沿+Z方向退刀。为防止干涉，-X方向退刀量需仔细计算。5