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紧固件防松性能定量评价方法

摘要：螺纹连接通常具有结构简单、装拆方便、连接?国家自然科学基金，国防基础科研核科学挑战专题(TZ2018007)和天地科技股份有限公司创新创业基金重点(2020-2-TD-ZD002)资助项目到初稿到修改稿可靠、互换性好、价格便宜等优点，在各种机械产品和工程结构中应用十分广泛。大量的工程经验表明，在振动环境下，螺纹连接容易出现松动失效。螺纹连接松动失效问题严重影响着机械产品的可靠性和寿命，工程中由于螺纹连接松动失效所引发的质量问题和事故屡见不鲜。为了防止螺纹连接的松动失效，人们通常会使用具有防松作用的紧固件，如各种防松垫圈和防松螺母。然而，各种防松紧固件到底能在多大程度上提升螺纹连接的防松性能呢？对于这个基本的问题，目前并没有准确的答案。这造成了许多争议，也给紧固件的设计、制造、选型及使用带来了许多问题。

关键词：紧固件；防松性能；评价方法；

引言

安装螺纹螺栓固定螺栓而不松开。若要解决螺纹联接的防松问题，请将螺纹联接分析为链，研究螺纹联接的松弛和规律性，并进一步分析螺纹联接。螺纹联接的松弛指数和性能指标因螺纹联接的拧紧程度而异，因为在紧缩过程中必须有放松的趋势。螺栓越紧，放松的倾向越强。螺丝锁系统是两个方面的矛盾。锁定时，大多数螺纹联接的轴向应力可用于测量释放的程度。在螺纹联接锁紧系统的振动释放性能中，轴向张力-振动时间(线)性能是指紧固件锁紧系统随振动时间的变化而减小，反映了锁紧系统在振动条件下的释放。同样，释放锁紧系统可能会对其他重要的连接元件产生负面影响。

1基本概念

螺栓螺母配合后向内部物体施加的力，叫夹紧力；螺栓螺母配合使用后，夹紧力比初始锁紧状态小，即为螺栓松脱；螺栓失效常见形式是夹紧力不足，夹紧力不足有以下2种可能：1）初始锁紧夹紧力小。因接触表面的材料相互嵌入、材料蠕变、锁紧力矩不够、摩擦系数的变化等因素，都会导致螺栓的初始锁紧状态夹紧力不足；2）使用后夹紧力变小。因螺栓承受交变载荷、振动或高温环境等影响因素，夹紧力随着使用周期的变长而减小，甚至夹紧力可能完全消失。第一种情况，可以通过螺栓螺母的配合结构、原材料、生产过程控制、表面处理以及规范锁紧力矩进行规避；但第二种情况，这种失效模式危害性更大，是行业内一直在致力改善的问题。

2紧固件轴向夹紧力

螺纹螺栓通过向“紧固”工具施加力来连接两个连接的主体，通过螺纹齿轮紧密连接它们，并承受一定的动态载荷。为了确保连接零件之间的可靠性和密封性，连接的两个主体之间需要足够的夹紧力，即螺纹螺栓拧紧后需要足够的轴向夹紧力f。因此，当连结本体承受工作负载时，为结件提供稳定的轴向夹紧力可避免偏移。因此，为螺纹联接获得稳定的轴向夹紧力是螺纹防松研究的重要方向。3紧固件防松性能的影响因素分析

分析螺纹紧固件松动的原因。众所周知，松动是指螺栓连接轴在紧固过程中，螺栓连接轴的向心力全部损失，导致在螺纹紧固件固有的防松功能失效，不能实现防松性能，而螺栓只承受轴向载荷。由于螺纹的起升角，拧紧螺母所需的扭矩不同于松紧力所要求的扭矩。一般来说，拧紧螺母的紧固力矩约是紧固时刻的80%。通过连接摩擦力的作用，螺纹紧固件的接头之间的附加力不会松动，从而实现更好的防松性能。在日常振动和冲击力影响下，螺纹紧固件的松动是常见故障之一。为了更好地实现其防松性能，大多数的螺纹紧固件都是在有振动或者撞击的地方工作，所以应该不断在振动或撞击的环境下进行检查，更好地实现螺纹紧固防松性能。同时，螺纹紧固件的松动可能是由于在生产过程中螺纹的各个部分之间的惯性影响，以及其连接间的相互作用力而导致螺纹与螺母支撑面的摩擦力在震动下迅速下降，出现摩擦磨损，破坏了在生产过程中彼此之间相互平衡的力量，从而使螺纹不能真正达到其防松性能。如果紧螺母方向的位移阻力大于松螺母方向的位移阻力，就会反复发生少量的相对滑动。

4螺纹连接防松性能定量评价指标

和数据获取方法为了对紧固件防松性能进行定量评价，需要建立科学的螺纹连接防松性能定量评价指标。由于预紧力的衰减是多种因素综合作用的结果，要准确评判防松性能需要把不同因素对预紧力衰减的影响区分开。已有研究已经证明：在横向振动试验条件下，螺纹连接典型的预紧力衰减过程可以分为三个阶段。在第一阶段，预紧力会发生非线性的快速衰减，这一阶段导致预紧力衰减的主要原因是材料的塑性变形，同时也有应力再分布、旋转松动和微动磨损等因素的影响。在第二阶段中，预紧力近似呈现线性衰减，这一阶段导致预紧力衰减的主要原因为内外螺纹间的旋转松动，而其他因素影响相对较小。在第三阶段，螺纹连接结构会逐渐出现疲劳裂纹，导致预紧力衰减速度加快，甚至突然断裂。为了从的预紧力衰减数据中获得对紧固件防松性能的定量评价结果，我们需要明确“松动”和“防松性