甲醇合成的生产工艺流程及主要设备.ppt

任务３甲醇合成的主要设备②气体垂直流过管束，床层与冷管之间的传热速率很高，及时有效地移出了反应热，确保催化剂床层温度稳定，延长了催化剂的使用寿命；③反应温度几乎接近最佳温度曲线，甲醇空时产率高，合成塔出口的粗甲醇浓度高于８.５％；④由于低压降和低气体循环速度，所以合成系统的能耗较低；⑤从结构方面考虑，可以设计生产能力较大的反应器，ＭＲＦ反应器的生产规模可达５０００ｔ／ｄ。１０）Ｃａｓａｌｅ轴径向流动甲醇合成塔ＤａｖｇＭｃｈｅｅ公司开发了日产２５００ｔ以上的轴径向复合型甲醇合成塔。该塔床层气流轴径向混合流动情况如图２.４.２６所示。相应的甲醇合成流程如图２.４.２７所示。上一页下一页返回任务３甲醇合成的主要设备二、水冷凝器水冷凝器的作用是用水迅速冷却合成塔出口的高温气体，使气体中甲醇和水蒸气冷凝成液体，同时未反应的不凝性气体温度也得到了降低。冷凝量的多少，与气体冷却后的压力和温度有关。在低压法合成甲醇中，冷却后气体中的甲醇含量为０.６％左右，高压法时可小于０.１％。１.喷淋式水冷凝器如图２.４.２８所示，这种水冷凝器是将蛇管成排地固定在支架上，蛇管的排数根据所需传热面积的多少而定。气体在管内流动，自最下管进入，由最上管流出。冷却水由蛇管上方的喷淋装置均匀地喷洒在各排蛇管上，并沿着管外表面淋下。冷却水在各管表面上流过时，使管内气体得到冷却。上一页下一页返回任务３甲醇合成的主要设备这种水冷凝器的特点是：①结构简单，特别是检修和清洗比较方便，对水质的要求也不高；②这种水冷凝器通常置于室外通风处，冷却水在空气中汽化时，可以带走部分热量，提高了冷却效果，减少了冷却水用量。但是，这种水冷凝器也有不足之处：①喷淋不易均匀；②冷却效果受环境条件如气温、气压影响较大；③因有水分蒸发，导致厂房附近长年蒸汽迷漫，恶化操作环境，对设备和管道有腐蚀作用；④废热无法利用。上一页下一页返回任务３甲醇合成的主要设备２.套管式水冷凝器如图２.４.２９所示，套管换热器是由两种直径不同的直管套在一起组成同心套管，然后将若干段这样的套管连接而成。每一段套管称为一程，程数可根据所需传热面积的多少而增减。内管为高压管，外管为低压管。该水冷凝器的优点是结构简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减。但该水冷凝器也存在一些不足之处：①管子接头多，易发生泄漏；②占地面积大，单位传热面积的金属耗用量大；③检修清洗不方便，给生产带来麻烦；上一页下一页返回任务３甲醇合成的主要设备④高压管长期浸在水中，且有一定的温度，易被水中的氧气腐蚀，因此在高压管的外壁应采取防腐措施。如图２.４.３０所示，列管式水冷凝器主要由壳体、管束、管板（对称花板）和顶盖（对称封头）等部件组成。管束安装在壳体内，两端固定在管板上，管板分别焊在外壳的两端，并在其上连接有两盖。顶盖和壳体上装有流体进、出口接管。为了提高壳程流体的速度，往往在壳体内安装有一定数目与管束相垂直的折流挡板（简称挡板）。三、甲醇分离器甲醇分离器的作用是将经过水冷凝器冷凝下来的液体甲醇进行气液分离，被分离的液体甲醇，从分离器底部减压后送粗甲醇贮槽。常用的甲醇分离器结构如图２.４.３１所示。上一页下一页返回任务３甲醇合成的主要设备四、滤油器滤油器的作用就是除去新鲜合成气体和循环气中所夹带的油分、水分及其他杂质，以免带入合成塔使催化剂中毒。如果甲醇生产中所使用的往复式循环机采用无油润滑的技术，或使用透平循环机等，则可以取消滤油器。滤油设备很多，下面介绍一种活性炭过滤器，其结构如图２.４.３２所示。气体由上部进入活性炭过滤器后，沿外筒与内筒间的环隙螺旋板旋转而下，穿过内筒下部的圆孔进入内筒，折流而上，此时由于气体螺旋运动的离心作用以及气体流速的降低，油水等杂质得到了分离。当向上的气体经过钢环、不锈钢丝网时，气体中的油水进一步得到清除。上一页下一页返回任务２甲醇合成的工艺流程②合成催化剂在２００℃以上开始反应，为使整个催化剂床层均匀达到活化温度，入塔气体必须经过预热。同时为了防止碳钢设备在高温下产生氢腐蚀，出塔气体必须经过冷却；③经合成反应生成的甲醇与未反应的Ｈ２、Ｎ２、ＣＯ、ＣＯ２等气体必须得到及时的分离，降低反应生成物的温度，这样有利于提高合成反应的速度。（２）联醇生产的特殊要求。①联醇工艺与合成氨生产串联，但为了提高催化剂的利用效率，经合成分离后的一部分气体可去铜洗进行精制，除去残存的ＣＯ、ＣＯ２后作为合成氨的原料气体使用，而另一部分气体则用循环机进行循环，继续合成甲醇。上一页下一页返回任务２甲醇合成的工艺流程②由于联醇工艺与合成氨生产串联，因此生产能力是以合成氨