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Cr12MoV模具钢应用的主要问题与热处理研究进展

1引言

近20年来，我国模具工业发展非常迅速，尤其是近几年．模具需求一直以每年

15％左右的速度快速增长,国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的

要求，也为其发展提供了强大的动力。Cr12MoV钢属于高耐磨微变形冷作模具钢，

其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度，仅次

于高速钢，是冲模、冷镦模等的重要材料，其消耗量在冷作模具钢中居首位。

该钢虽然强度、硬度高，耐磨性好，但其韧度较差，对热加工工艺和热处理工

艺要求较高，处理工艺不当，很容易造成模具的过早失效。

Cr12MoV钢常用的加工工艺是：下料一锻造一球化退火一机械加工一淬火+低温

回火一平磨一线切割加工一组装。

Cr12MoV钢碳化物级别应不大于2级.其化学成分要求见表1。

Cr12MoV钢属于高碳高铬钢，含碳量和含铬量高，形成了大量的碳化物和高合金

度的马氏体。使钢具有高硬度、高耐磨性。Cr12MoV钢中的钼增加钢的淬透性并

且细化晶粒，钒能细化晶粒增加韧度。又能形成高硬度的VC，以进一步增加钢

的耐磨陛。铬又使钢具有高的淬透性和回火稳定性。由于Cr的大量存在，钢液

结晶时析出的大量共晶碳化物(主要是硬度很高的铬铁复合碳化物(Fe，Cr)C，)

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极为稳定，常规热处理无法细化。即使经压延后，在较大规格钢材中。仍保留

明显的带状或网状碳化物，碳化物分布不均匀，而带状或网状碳化物区是一个

脆性区，其塑性、韧度差，不能承受大的冲击力，裂纹很容易在这里萌生与扩

展，往往成为裂纹产生的主要原因。较大的碳化物周围常常有空洞、位错等缺

陷汇聚，在交变负荷的作用下，这些缺陷进一步聚集和扩展便可萌生疲劳裂纹。

碳化物偏析严重，在碳和合金元素富集的区域，钢的熔点降低，易导致模具热

处理时过热，使碳和合金元素在奥氏体中溶解度减少，降低淬火后的硬度，且

导致碳合金元素富集区与贫乏区之间产生大的组织应力，从而增大模具热处理

后的变形量。为了碎化、细化共晶碳化物，把粗大的枝晶状共晶碳化物打碎、

提高碳化物分布的均匀性，细化碳化物的粒度。—般Crl2MoV使用时都需要进行

锻造和预先热处理，以减少碳化物的不均匀分布，为后续淬火、回火提供优良

的原始组织。另外，通过添加微量锌元素进行变质处理口j会加速共晶碳化物

热处理粒化的动力学过程，促进了共晶碳化物的粒化。目前导致Crl2MoV这种高

碳、高铬钢模具损坏的因素很多，但主要的还是锻造工艺和热处理工艺造成的。

线切割加工有时也会引起模具开裂。碳化物的不均匀与残留应力的分布是影响

模具使用寿命的决定因素。

2锻造

2．1温度控制

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Cr12MoV钢导热性差，锻造温度较窄，加热速度不能太陕。加热要均匀⋯。一般

锻造最好选择在单相区进行。较高的锻造温度易于塑性变形。但Crl2MoV钢共晶

温度较低(约l150℃)，稍不注意就会发生过热和过烧。过低的开锻温度使得开

停锻温度范围变窄，相应要增加变形火次。过低的终锻温度会产生加工硬化，

产生内外裂纹。终锻温度如选在A线以上，则会在锻后的冷却过程中，沿着晶

am

界析出二次网状渗碳体，这将使得锻件的力学性能大为下降。如选在Aam和A线

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之间的温度区间锻造，由于塑性变形的机械破坏作用，可使析出的二次网状

渗碳体呈弥散状。Crl2MoV的终锻温度应控制在Aam线以下、Al线以上50～100℃。

2．2锻造方法

在锻造方法上。对于Crl2MoV这样的高碳高铬钢。一般的轴向镦粗、拔长法使坯

料心部的变形量不大，无法完全消除组织中的带状碳化物和粗大、不均匀的碳

化物组织。用这样的坯料制成的模具会产生组织的不均匀和力学性能的各向异

性，增加淬火裂纹和使用脆断的倾向。一般应采用变向锻造法(包括十字镦拔法

和三向镦拔法)。而且要严格按照正确的锻造操作规程进行。镦拔的次数应视碳

化物不均匀的级别和对锻件碳化物不均匀级别的要求而定。操作过程中应严格

执行“二轻一重”的锻造方法，在保证