《零件的加工工艺与编程》 课件 任务8.2 工作任务分析.pptx

项目8椭圆盖的编程与加工

项目八椭圆盖的编程与加工任务8.2工作任务分析

项目八018.2.1分析零件图样

机械制造厂数车生产班组接到一个椭圆盖零件的生产订单，如图所示，来料毛坯为φ50㎜×500㎜的45钢棒料，加工数量为5件，工期为1天。

该零件属于椭圆短轴类。加工内容主要包括椭圆曲面、外圆、螺纹和倒角，整体轮廓不符合单调增，且螺纹部分没有退刀槽，需要巧妙设计加工工艺，才能保证零件的尺寸精度、形位精度和表面质量要求，加工难度较大。01

零件图上的重要尺寸直接标注，符合数控加工尺寸标注的特点。零件图样上注有公差的尺寸，编程时取其中间公差尺寸；未注公差尺寸编程时取其公称尺寸。02

表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。03

零件材料为45钢，切削加工性能良好，可通过调质使工件具有良好的综合机械性能。该零件有热处理和硬度要求，必须做好数控加工工艺与热处理工艺的衔接，需在数控加工工序提高精度，保障热处理完成后达到图纸要求。04

项目八028.2.2制定工艺方案

确定装夹方案选择刀具1确定加工顺序及进给路线23选择量具4切削用量的选择5数控加工工序卡的拟定6

根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量，先选择自定心卡盘夹持毛坯棒料，伸出卡盘外约62～65㎜，找正工件，加工零件左端。将零件左端与事先加工好的内螺纹套旋合，然后选择三爪自定心卡盘夹持内螺纹套，找正工件，加工右端椭圆曲面。1.确定装夹方案

2.确定加工顺序及进给路线（1）工序的划分粗车外轮廓精车外轮廓车螺纹切断粗车椭圆曲面精车椭圆曲面热处理后续工序椭圆盖工序

粗车外轮廓精车外轮廓车螺纹切断粗车椭圆曲面精车椭圆曲面热处理后续工序椭圆盖工序

①加工左端外轮廓。用G71指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。②车M30×1.5㎜的外螺纹。用G76指令加工没有退刀槽的螺纹。③总长留余量，切断。留出不小于0.5㎜的长度余量，切断。④掉头，加工右端椭圆曲面。用宏程序配合G73指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。（2）加工顺序及进给路线（走刀路线）的确定

3.选择刀具产品名称或代号零件名称椭圆盖零件图号8-1序号刀具号刀具名称及规格数量加工部位刀尖半径mm备注1T010191°外圆车刀1车端面、粗精车左端外轮廓0.42T020260°外螺纹车刀1车M30×1.5㎜外螺纹3T0303B＝4㎜切槽刀1总长留余量，切断左刀尖4T040435°菱形车刀1粗精车右端椭圆曲面0.2编制审核批准日期共1页第1页

序号用途名称简图规格分度值（mm）数量1测量长度方向尺寸游标卡尺0～125㎜0.0212测量深度方向尺寸深度游标卡尺0～150㎜0.0213测量外圆直径尺寸外径千分尺25～50㎜0.0114测量φ35h8外圆直径尺寸卡板(卡板)35h8㎜通端止端14.选择量具

序号用途名称简图规格分度值（mm）数量5测量M30×1.5㎜外螺纹螺纹环规M30×1.5㎜通端1止端6螺纹千分尺25～50㎜0.0117测量椭圆曲面椭圆样板1

序号用途名称简图规格分度值（mm）数量8测量倒角倒角游标卡尺0～6㎜/45°0.0219测量表面粗糙度表面粗糙度检测仪Ra1.6μm1

序号用途名称简图规格分度值（mm）数量10工件装夹时找正或测量几何公差百分表0～3㎜0.01111万向磁力表座1

5.切削用量的选择数控加工工序卡产品型号零（部）件图号8-1部门产品名称零（部）件名称椭圆盖共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工45#毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ50mm×500mm71设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数自定心卡盘辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件准备工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车端面T010191°外圆车刀5000.52粗车左端外轮廓T010191°外圆车刀5000.22.03精车左端外轮廓T010191°外圆车刀12000.10.54车M30×1.5㎜螺纹T020260°外螺纹车刀3005总长留余量，切断T0303B＝4㎜切槽刀4000.1/0.05设计（日期）会签（日期）定额（日期）校对、标准化（日期）会签（日期）审核（日期）更改文件号签字日期会审（日期）批准（日期）椭圆盖左端数控加工工序卡

数