Q460C中厚钢板控轧控冷工艺开发 .pdfVIP

Q460C中厚钢板控轧控冷工艺开发

赵虎;宋维兆;朱豪;向华

【摘要】文章介绍了通过采用低碳、微合金化的成分体系和控轧控冷工艺开发生

产了Q460C钢板.钢板表层为贝氏体组织,通过轧后堆缓冷,解决了强度和延伸问题.

低温冲击韧性优良,钢板的化学成分和力学性能满足标准要求.大幅度降低了合金成

本,产品组织性能稳定,已实现批量生产.

【期刊名称】《新疆钢铁》

【年(卷),期】2019(000)001

【总页数】5页(P22-26)

【关键词】Q460C中厚板;控轧控冷;合金减量化

【作者】赵虎;宋维兆;朱豪;向华

【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂;新疆八一钢铁股份有限公司轧钢

厂;新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂;新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂

【正文语种】中文

【中图分类】TG335.5+2

1前言

Q460C钢板主要用于制造煤矿液压支架、刮板输送机等工程机械。矿用机械的制

造工艺和使用环境特殊，要求钢板有较高的强度、塑性和低温韧性，以及良好的焊

接性能和低的缺口敏感性。随着TMCP技术日益成熟，“水是最廉价的合金元素”

这一观点已被普遍接受，低合金高强钢的合金减量化的低成本生产成为现实[1]。

Q460C钢板的生产工艺由最初的高碳高合金的调质或控制轧制，逐步向低碳微合

金化的控轧控冷工艺方向发展。

八钢公司在120t转炉和4200/3500mm中厚板产线生产厚度16～30mmQ460C

钢板时，最初采用控制轧制工艺生产，添加了较多的Nb、V、Ti等合金元素，依

然存在强度余量不足。过高的碳含量在提高钢板强度的同时，容易引起延伸率、低

温韧性、焊接性能等指标变差。为了提高Q460C钢板的综合性能，并降低生产成

本，开展了控轧控冷工艺和组织性能的试验研究，通过工艺制度的优化，生产出了

合格的Q460C钢板，并实现批量生产。

2Q460C钢板的工艺开发

2.1化学成分和性能要求

国标GB／T1591--2008所规定的力学性能如表1所示，化学成分如表2所示。

表1Q460C钢板国标力学性能指标?

表2Q460C国标化学成分wt，%注：CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）

/5+(Ni+Cu)/15?

2.2工艺设计的依据

相关研究及生产完成表明[2-4]，热轧态屈服强度390MPa钢板，利用ACC控冷

工艺，组织为铁素体+珠光体时强度可升高30～50MPa，组织为贝氏体+铁素体

或贝氏体时强度可提高100MPa以上，可以达到Q460C钢板性能要求，在不增

加合金成分的基础上，可以实现钢种升级。采用C-Mn-Nb成分体系、两阶段控

轧及轧后快速冷却工艺生产，钢板组织为表层细晶或贝氏体，化学成分、精轧累计

压下量、终轧温度、冷却温度等参数是影响钢板组织性能的主要因素。结合八钢公

司低合金结构钢板的生产经验[5-6]，在C-Mn-Nb成分系Q345基础上，通过成

分调整和工艺优化，开发生产厚度16～30mmQ460C钢板。薄规格轧后空冷温降

大于厚规格，为保证开冷温度，需要提高终轧温度，控轧效果减弱。16mm钢板

的屈服强度下线比厚规格高20MPa，需要按厚度分档设计不同的化学成分和工艺

参数。

2.3Q460C产品的工艺设计

2.3.1工艺流程

Q460C钢板采用120t转炉冶炼的厚度250mm板坯，在4200/3500mm中厚板

生产线轧制。工艺路线：铁水预脱硫—120t转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—板坯

连铸—加热—高压水除鳞—4200mm粗轧机轧制—3500mm精轧机轧制—ACC

冷却—矫直—剪切—取样—检验—入库。

2.3.2化学成分设计

Q460C钢板采用C—Mn—Nb成分系，化学成分设计以获得铁素体/贝氏体为主

线，综合考虑焊接性能，并适量添加有利于提高