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2024年换热器内凹式列管与管板的焊接

随着现代能源工业的发展进步，换热器技术在石油、动能、化工

等部门逐渐取得了广泛的进步，而换热器内凹式列管与管板的焊接技

术是近些年一个新兴的研究课题，本文就在换热器结构及相关部件的

焊接特点的基础上来对其焊接方案、焊接工艺进行简单分析。

换热器在化工、原子能、石油等领域具有广泛的应用，根据其用

途的不同，其各种类型的结构也具有一定的差别，为了保证其使用质

量，在换热器的制造过程中，选择合适的焊接方案及焊接工艺是非常

重要的，本文就对换热器内凹式列管与管板的焊接进行分析。

换热器内凹式列管与管板焊接的结构分析

换热器的列管与管板的内凹式焊接，主要的焊接内容就是将换热

器的换热管卧于管板的坡口中1毫米的地方进行焊接，在其焊接要求

中，要求要将根部焊透，其中熔深要能够达到管壁厚度的百分之90以

上，第二层的焊缝在对第一层的焊缝进行压盖时，一定要保持圆滑，

以上的几点焊接要求中，本次研究的难点是要能达到设计所要求的熔

深。

换热器内凹式列管与管板的焊接性能分析

本次研究中的管板的材质是316L不锈钢，具有很好的焊接性能，

但是其具有较小的热导率，线胀系数较大，在焊接的过程中，焊接接

头的加热到冷却过程中，会产生较大的拉应力，这种拉应力的存在，

很容易导致焊接过程中产生热裂纹，而本次研究中的列管选用的是

00Cr17Ni14Mo2（GB/T24511：022Cr17Ni12Mo2），这种材质很容易形

成具有较强方向性的柱状晶焊缝组织，这种焊缝组织的存在对于杂质

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的偏析是非常有利的，这样性质的存在有利于晶间液态夹层的存在，

尤其是在P、S的含量较高的情况下，低熔点的共晶夹层很容易产生，

它们的存在很容易加大焊缝的热裂纹倾向。

换热器内凹式列管与管板焊接材料的选择

正因为换热器的列管与管板具有以上的焊接特性，为了满足设计

要求，在进行焊接材料的选择时，尤其要注意其焊接性能，本次研究

中选择的焊接材料需要具有提高焊缝的金属抗裂性的性能，通过对各

种焊接材料的性能进行分析，最终选择00Cr19Ni12Mo2

（YB/T5092:H03Cr19Ni12Mo2Si)作为本次焊接中的焊丝，与列管与管

板的相关焊接性能相比，该种材质的焊丝中的Cr含量有所升高，而Ni

的含量有所降低，这种焊接特性能够有效的控制杂质的含量，并且该

焊丝中的Mo、Si等元素，这能够使焊缝中形成少量铁素体与奥氏体共

同组成的双相组织，对于焊缝中的裂纹的减少具有积极的促进作用，

00Cr19Ni12Mo2（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊丝的主要组成部分如表1所

示。

表100Cr19Ni12Mo2（H03Cr19Ni12Mo2Si）的主要化学成分

换热器内凹式列管与管板焊接工艺选择

本次研究中，各主要焊接部件的规格及坡口形式为：

（1）焊丝的材质是00Cr19Ni12Mo2（H03Cr19Ni12Mo2Si），直径

为1.6毫米；（2）列管的材质为00Cr17Ni14Mo2

（022Cr17Ni12Mo2），管径规格为14毫米2毫米；（3）管板的材质

是316L，管桥宽度为6毫米，厚度为35毫米，孔径为14.2毫米。焊

接的坡口形式与分布图如图1所示。

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本次研究中，焊接采用的主要焊接方法是手工钨极氩弧焊，本次

焊接中对氩气的纯度具有较高的要求，本次试验中采用的氩气的纯度

达到了99.9%，纯度非常的高，焊接过程中的电流极性采用的是直流正

接的形式，焊接过程中的电流保持在60到70安培之间，焊接电压保

持在14到16伏之间，在焊接的过程中，各层之间的温度要小于60摄

氏度，焊接过程中的焊接位置是保持水平固定的。本次研究中的主要

焊接工艺参数如表2所示。

表2焊接工艺参数

在焊接的过程中，要保证良好的焊接质量，需要根据一定的焊接

次序来进行焊接，需要在坡口的外部进行引弧，在进行熄弧操作时，

也应该将弧坑引到坡口的外部，在进行焊接时，首先要在不加焊丝的

情况下进行自熔，自熔结束后要将焊接试件旋转九十度之后再进行盖

面焊工作。

焊接工作完成之后，要对焊接质