书立冲压模具设计与仿真加工.docx

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摘要本次设计主要是针对书立的加工成型而设计的一套冲压模具。冲压生产是依靠模具和压力机完成的加工过程，本设计是采用的冷冲压技术的一套冲压模具，冷冲压是现阶段比较先进的一种金属加工技术，主要是利用金属的塑性性能，通过对模具的设计在机床上加工得到形状、性能和尺寸符合要求工件，比较适合大批量的加工生产。

此文所设计的模具主要涉及到落料冲孔和弯曲的工序加工，这几道工序是多数冷冲压加工中不可或缺的加工工序。本文的主要内容是对书立的落料冲孔和弯曲的模具的设计，根据冲压设计的常规流程，首先对书立进行工艺分析，分析其材料的选用和结构形状的合理性，其次确定加工的尺寸精度，通过对冲压件的分析，确定出可能的几种加工方案，在几种方案中结合工件本身的特点和实际情况确定最后的加工方案。根据工艺分析计算模具的设计参数以及确定压力机的选择，绘制出设备装配以及主要零部件的二维图，再通过数控软件对主要零部件进行仿真加工，最后汇总整理分析设计过程和制图完成一份完整的设计说明书。

关键词：冷冲压；落料冲孔；弯曲；模具设计；数控加工

第1章引言

在科技技术日益发展的现在，冲压工艺有着不断的发展，在工业生产中的作用也越来越重要。冲压技术在新技术、新工艺、新设备、新材料的涌现下，不断革新和发展。

1.1冷冲压模具概述及发展

冷冲压是利用模具和压力机完成的一种加工方式，通常在室温状态下进行，用压力机上的模具对所加工的金属板材施加压力，让它分开或者发生材料的塑性形变，从而得到我们要求的有标准尺寸、形状的工件。冷冲压是现阶段比较先进的一种利用金属塑性性能的加工技术。它从最初的作坊生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。以来，随着工业的发展，科技的进步，工业产品的种类不断增多，人们对产品的质量和外观要求不断增加，促使模具的发展不断革新，自以来多年，我国已然发展成为模具大国。随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些企业还把部分二维、三维制图软件、仿真加工软件应用到模具设计中，使模具的设计更加快捷、精美、方便。

1.2当前模具的技术水平我国当前的模具技术水平相较以往已经有了巨大的进步，但对比于其他模具技术发展较早的一些发达国家还是有着不小的差距，精度水平仍然是困扰我国模具发展的一大问题，不过随着高科技计算机软件的普及，国家对快速成型、快速制模的技术的重视和发展，我国在高精度模具方面的技术在不断完善和提高。以大型覆盖件冲模为代表，我国当前已经可以生产部分汽车覆盖件的模具，汽车覆盖件的模具设计的要求精度高并且制造难度大，可以代表覆盖件的技术水平，当前其水平已经基本达到了国际标准水平。随着工业的发展，汽车和摩托车的普及，也推动了我国压铸模的发展，汽车部分零件的模具制造已经基本实现国产化。我国模具冲压技术的发展，促使许多发达国家在我国建厂生产，使我国在基础水平上不逊色于发达国家，有甚于一些技术已经处于国际技术水平的前端。

第2章冲压件的工艺分析

本文是针对书立的加工成型所设计的一套冲压模具，设计开始前，我们需要先了解书立的制作材料、结构特点，分析其加工工艺、材料的特性、结构的合理性，确定其尺寸精度等，这是我们进行设计前必不可少的准备，是我们后续设计的基础，在分析的基础上提出不同的方案进行选择，选出最合适的设计方案，以便使最后的加工选材贴合实际，减少材料的浪费。制件图如下：

图2.1零件图

2.1工件的材料分析

本次书立制件的材料选用的是Q235，这种材料含碳适中，综合性能好，强度、塑性和焊接等性能得到较好的配合，用途广泛，书立结构简单，对材料的性能要求不高，Q235可以作为本次制件的材料。

2.2工件的结构形状分析

由图2.1，可以看出本次制件是一个简单形状的模型，厚度为1.6mm，有一个跑道型孔，所以会用到冲孔这一冲裁方式，孔与边缘的距离大于两倍的件厚，符合冲孔的加工要求，工件有一次弯曲，最小弯曲半径为1.6mm，为直角弯曲，会使用弯曲这一道工序，四角为四分之一圆弧，未弯曲前为一类矩形状，需要通过落料这一工序来完成。总体来讲，本冲压件工艺性良好，适合冲压加工。

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