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ZGD10kg真空感应熔炼定向凝固炉技术条件
1概述：
真空感应熔炼定向凝固炉是我所以真空感应熔炼炉为基础研制开发的一种用于获得晶
体材料的一种现代化设备。
2工作原理：
本设备利用中频感应加热进行熔化材料，然后将熔融的材料倒入特定形状的坩埚内，通
过石墨电阻炉(带组合屏)加热、保温、控温。然后使坩埚缓慢下降，通过一个温度梯度较
大的区域，让结晶从坩埚底部开始，逐渐向上推移，进行晶体生长。本产品主要适用于生产
碱卤化物、光学晶体、闪烁晶体、激光晶体等。
3主要技术指标：
3.1坩埚容积：5~10kg(钢)
3.2设备总功率：145kW
3.3中频电源功率：60kW
3.4中频工作电压：250V
3.5中频频率：＜4000Hz
3.6输入电压：三相380V
3.7电阻炉总功率：60kW
3.8电阻炉工作电压：≤28V
3.9电阻炉输入电压：220V
3.10力矩电机输入电压：220V±10%
3.11力矩电机速度设定：0.5~500转/分
3.12力矩电机电流设定：0.10~1.70A
3.13铸模拉速范围：0.1~10mm/min(下降)
3.14拉模行程：50mm/min(回位)
3.15拉模工作振动指标：400行程内振动小于0.05g、摆动量小于20μm
3.16熔化周期：小于30min
-3
3.17极限真空度：6.67×10Pa
-2
3.18工作真空度：6.67×10Pa
3.19压升率：小于3Pa/h
3.20电阻炉温度：极限1400℃￠90×400mm均温区内温差±5℃
3.21中频熔炼温度：极限1700℃
3.22冷却水压：0.15MPa—0.3MPa
3
3.23冷却水流量：9m/h
3.24设备总重量：3.8t(视不同的中频电源略有变化)
4结构性能和特点：
4.110kg真空感应熔炼定向凝固炉的主要结构：炉体、炉盖、提升机构、转轴进电、线圈、
保温炉、托锭机构、真空系统、液压系统、气动系统、视窗机构、控温系统等。
4.1.1炉体、炉盖：是组成该类电炉的真空容器，所有的其它机构都附属在炉体炉盖上，炉
体的直径为800mm立式结构，炉盖可提升转动，均采用水冷夹壁结构，炉盖采用三圆弧结
构。
4.12提升机构：
提升机构为炉体、炉盖的连接机构，通过提升机构，可将炉盖提升起来回转，炉盖提升
为液压驱动，电控操作。
4.13转轴进电系统与倾炉机构：
转轴为水冷同轴式馈电方式，可以拆卸，进电系统由0.1mm单导线组成截面导线
50mm2，共20根，制成母线与转轴之间的连线，比原来单用水冷电缆的导线提高了5%以
上效率，线路压降不大于5V。这样结构既提高了效
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