垫片冲压工艺及模具设计.docx

PAGE8

PAGE8

题目垫片冲压工艺及模具设计

摘要

近几年来时代在进步，模具的制造和运用也在与其发展，从人力操作发展为使用高科技制作。模具制造是理论学习后的实际联系，通过实操来回顾所学知识并运用知识来设计所需模具，为自己以后自身发展提高能力，学会如何设计模具，整体设计流程和掌握有关技术资料。在设计过程中分析所需的零件，以及演练设计流程的计算，加工设备如何选取，所需设计参数的搜集和验算，设计文件的整体流程，对复合模具的使用进行重要零件的分析和设计。通过对模具专业课程内容的整合和扩展，取得了比较满意的效果。

关键词：垫片；复合模；模具设计

1引言

1.1研究背景

冲压切削工艺技术是现代金属加工主要方法之一,它主要是基于一定金属塑性变形上限而建立发展起来的,当使用冲压模或其他冲压装置对金属片施加压力时，金属片会发生塑性变形或直接分离薄板，因此可以获得具有某种金属形状、尺寸和加工性能的金属部件。冲压既能直接加工其他金属板,也有可能直接加工其他非金属板。在制作冲压模板过程中,印板将在冲压模板的外力作用下自然产生一定内力,从而使印板变形。

高生产效率，低材料消耗的加工方法之一就是冲压。产品要想获得刚性好质量轻的特点一般采用机械冲压加工。冲压在各种汽车,设备,仪器,测量压力装置,拖拉机,电机和家用电器,轻工和民用工业以及从事航空航天和从事军火装备工业的各种机械产品的设计制造中也都占有非常重要的应用地位。冲压模具制作在已经进入加工现代业的发达国家较为发达。冲压机的生产现在在研究我国工业发展简史历程中已经占有重要战略地位。冲压操作方便，不需要操作者具有很高的水平。随着我国工业信息时代的不断创新发展,工业产品的不断创新发展以及现代工业生产过程工艺技术的不断进步和和提高,冲压工具将作为部门必不可少的基本工艺设备发挥越来越重要的作用。总的来说，成型技术的程度已经成为衡量母国制造业水平的重要指标。

就目前的技术发展状况而言，我国的冲压技术仍远远落后于工业发达国家。主要原因是成型技术和基础理论尚未成熟，无论从模具的标准化还是模具设计层次，我国技术和设备还是落后于发达国家，导致我国不同模具在年龄，功效上存在较大差距。以及制造精度。

1.2国内外研究现状

1.2.1国内现状

为了追赶西方国家，我国模具发展迅速，拥有20,000多个生产设施，超过一半的工厂是在内部使用。通过市场调查在我国铸造设备企业中,产值规模超过一万亿元的大型铸造设备企业只有20多家,主要分别是数十家中型铸造企业,剩下的就是小企业。最近几年,模具制造行业的组织构架布局调整和企业经营方式调整改革发展步伐不断加快。

主要趋势表现情况为:中,高质量外资模具和大型模具制造标准件的大型,精确,复杂,长期性的使用寿命及其形式比普通外资模具制造产品企业发展更快,专业外资模具制造工厂的专业技术水平不断稳步提高;中外外商合资合作经营模具企业、中外合作投资经营模具企业、外资企业三类大型外商投资模具企业的快速繁荣发展,加快了国有企业参股制度的改革。

尽管最近几年我国模具行业发展较为快速，但离经济发展的需要还有很大一段距离。我国仍然存在以下缺点：

首先，系统质量差，基础薄弱。尽管三大民营公司在大力促进当前我国机械模具制造工业的健康发展中已经发挥了积极推动作用,但一些民营公司近年来仍然发展迅速,国有公司的改革继续进行，但体制和机制普遍不完善。但是，由于国内压机行业基础薄弱，该行业的发展不尽人意，尤其是高新技术产业的总体水平比较劣势。

其次，企业发展相对较弱，经济效率较低。

第二，在市场上每位工人在我国模具生产中的年平均产量基本在10,000美元左右。在大多数发达国家，制造国外模具的成本从15万美元到20万美元不等，而在某些国家，从25万美元到30万美元不等。

相反，我国许多模具制造商仍在使用过去。只有少数公司可以通过车间式管理来实施现代公司管理。

第三，工艺设备水平低，稳定性不好，利用率低。许多公司引进了现代化技术设备，设备水平远未达到国外公司的水平，尤其是关于数字设备管理及其应用，CAD/CAM大大低于外国公司。

第四，由于系统和财务方面的原因，设备在不平等的条件下撤出，设备和备件通常不匹配，并且长时间未充分解决设备使用不足的问题。设备的缺乏导致了诸如中国模具制造商中装配工比例过高的问题。

中国模具的工业定制和发展在市场的需求下快速推动。与其他国家相比，在过去十年虽然模具工艺和技术发展迅速，但还是不能满足国家发展的需求。

1.2.2国外发展现状

无论目前该生产国的模具工业技术发展如何,模具都一直是该国工业生产中最重要的机械加工制造工具。对于车用电子产品,建筑材料,仪器,家用电器,汽车,电动机,电器,和移动通信电子设备等一些大系列产