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数控机床的基本操作规范
为了正确合理地使用数控机床,保证数控机床的正常运转,必须制定比较完整的数控机床操作规程,通常应做到以下几点。
运行前
操作人员应是经过培训的且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前,应仔细阅读《机床使用说明书》,并完全理解使用说明书中的内容,具备操作使用机床的能力后方可操作。维修人员应由有资格的或具备专业维修能力的人员来承担,以免发生意外。
不要去触碰控制盘、变压器、电动机、接线盒以及其他带有高电压接线端子的部位,否则会触电。不要用湿手去触摸开关,否则会造成短路,危及人身安全。在安放熔丝之前,一定要将机床断电。当电源部分出现故障时,应立即扳断主电路开关。
应当非常熟悉急停按钮开关的位置,以便在任何需要时,无须寻找就会按到它。
如果一项任务需由两个以上的人员来完成,在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号,必须在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。
电缆、线圈、电线如有损坏,会产生漏电,引发触电事故。因此,使用之前应进行检查。
一定要弄懂说明书和编程手册中所规定的内容,对每一个功能和操作过程都要清楚。应穿防油的绝缘鞋、工作服和配带其他安全防护设施。将所有NC装置、操作盘及电气控制盘的门和盖都关上。
通电时,数控机床应该先给机床本体上电,然后给数控系统上电。机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。
检查电压、气压、油压是否正常,如有手动润滑的部位,先要进行手动润滑。
各坐标轴手动回零(回参考点)。若某轴在回零前已经在零位,必须先将该轴移动离零点一段距离后,再进行手动回零。
工作台、防护罩、导轨上不得有异物,确保移动部件的连接管线能够活动自如,如电缆、油管等。
切削工件前,确保数控机床空运转10~15min,使机床达到热平衡状态。
检查程序与工件或毛坯是否一致。
检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。
检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致;检查刀具的完好程度。
检查程序是否正确,切削用量的选择是否合理。
确定机床状态及各开关位置。
必须在确认工件夹紧后才能起动机床。
加工时
不允许披着长发操作机床,一定要戴工作帽后再工作。
工件必须夹牢。
要在停机状态下调整切削液的喷嘴。
不要用手或以其他方式触摸旋转中的工件及主轴。
起动机床时,要关闭防护门,各坐标轴手动或自动回零(机械原点)。
对刀,确定工件坐标系原点的位置。
运行程序,观察机床动作及进给方向与程序是否相符。
当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后,逐渐加大进给倍率。
正常加工时,需要暂停程序前,应先将倍率开关缓慢关至零位。
中断程序后恢复加工时,应缓慢进给至原加工位置,再逐渐恢复到正常切削速率。
在程序运行中,要重点观察数控系统上的几种显示。
①坐标显示
可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置,了解这一程序段的移动量、还剩余多少移动量等。
②工作寄存器和缓冲寄存器显示
可以看出机床正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容。
③主程序和子程序
可了解正在执行程序段的具体内容。
手摇进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。
在自动加工过程中,不要打开机床门。
在进行重载加工时,应防止切屑堆积,因为热的切屑可能引发火灾。
3、异常处理
(1)当机床因报警而停机时,应先清除报警信息,将主轴安全移出加工位置,确定排除警报故障后,恢复加工。
(2)当发生紧急情况时,应迅速停止程序,必要时可使用紧急停止按钮。
4、加工完毕
(1)卸下夹具。某些夹具应记录安装位置及方位,并做出记录、存档。
(2)清理机床。清除铁屑,擦净门、盖、窗等。
(3)将机床各部件返回初始位置。
(4)关机时,应该先切断数控系统的电源,然后切断机床本体电源。
(5)检查刮屑器有无损坏,若有损坏,及时更换。
(6)检查切削液、液压油和润滑油的污染情况,如污染较重,要及时更换。
(7)检查切削液、液压油和润滑油的使用量,如有必要,及时添加。
操作中其他注意事项
机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
在维护电气装置时,必须首先切断电源。
机床主轴运转过程中,务必关上机床的防护门。关门时务必注意手的安全,避免造成伤害。
在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,从而烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。
对于长期不用的数控机床,如果处在比较湿润的环境中,最好每周通电一次,每次空载运行1h。
6、数控机床潜在的危险
(1)自动化设备
数控机床是可编程控制的自动化加工设备,因此可能会发生非预期性起动,操作人员及车间内其他相关人员应予以重视。除了在装卸工件和刀具时需要开启安全门,在其他情况下,应保持安全门
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