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首件检验制度

一、定义与目的

首件检验是指在生产开始时或关键变化后对首件产品进行检验。以确保产品质量的一种制度。它旨在预防成批产品问题。提高质量稳定性。是企业确保产品质量、提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

二、实施时机与给

1.每个工作班开始:在生产线或班次刚开始时，对加工的第一或前几件产品进行检验。

2.关键变化后:如人员变动、换料、换模具、设备修理、工艺变更、工装刀具的调换修磨等关键变化后，对重新加工的第一或前几件产品进行检验。

三、检验流程

1.自检:操作人员对加工的首件产品进行初步检验，确认其是否符合图纸或技术文件的要求。

2.互检:班组长或同事对操作人员的自检结果进行复核，确保自检的准确性。

3.专检:由专职检验人员对首件产t品进行最终检验，并出具检验报告。检验人员应对检验合格的首件产品打上规定的标记。并保持到本班或一批产品加工完了为止。所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，以监控生产过程是否发生变化。

四、检验项目

1.图号与工作单是否符合:检查图纸编号与工作单上的信息是否一致。

2.材料、坯或半成品和工作任务单是否相符:确认使用的材料、毛坯或半成品是否符合工作任务单的要求。

3.材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符:检查材料、毛坯的表面处理及安装定位是否符合技术要求。

4.配方配料是否符合规定要求:对于需要配方的产品，检查配方配料是否准确。

5.实际质星特征是否符合图纸或技术文件要求:检验首件产品的实际质显特征，如尺寸形状、性能等,是否符合图纸或技术文件的规定。

五、不合格处理

1.查明原因:对于检验不台格的首件产品。应立即查明原因，如工夹具严重磨损、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等。

2.采取措施:针对查明的原因，采取相应的纠正或改进措施，如更换工夹具、调整测量仪器重新核对图纸或配方等。

3.重新检验:对采取纠正措施后的首件产品重新进行检验，确保其符合质显要求。

六、制度要求

1.明确标准:分工序为需要进行首件检验的产品制定明确的检验标准。

2.认真记录:设计并使用检验记录表，明确记录的填写要求，并在生产现场使用。

3.配备工具:为每一个需要首件检验的工序/岗位/机台配备符合产品测量要求的检验工具。

4.制度规范:建立明确的首件检验管理制度/程序，明确首件检验的范围和要求。

5.动态更新:随著质量水平的提升或新的质量问题的出现，对检验标准和记录进行动态调整更新。

七、义与价值

1.预防质量问题:通过首件检验，可以尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

2.提高经济效益:减少因质量问题导致的返工、报废等损失，提高生产效率和企业经济效益。

3.提升管理水平:推动企业内部管理水平的提升，深入分析产品质量问题，作出有针对性的管理措施。

综上所述，首件检验制度是企业确保产品质量、提高经济效益的-种重要手段。企业应建立健全的首件检验制度，并严格执行。以确保产品质量稳定可控。

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