《零件的加工工艺与编程》 课件 任务4.2 工作任务分析.pptx

项目4陀螺的编程与加工

项目4陀螺的编程与加工任务4.2工作任务分析

项目四014.2.1分析零件图样

机械制造厂数车生产班组接到一个陀螺零件的生产订单，如图所示，来料毛坯为φ40㎜×500㎜的2A11铝棒，加工数量为20件，工期为1天。

该零件右端轮廓属于盘类，左端除了成形部分，细长轴部分可以当做宽槽。加工内容主要有外圆、圆弧，细长轴等，轮廓形状相对复杂，作为玩具，表面粗糙度、对称度要求高，且整体轮廓不符合单调增。01

零件图上的重要尺寸直接标注，左端成形部分的尺寸可通过已知条件计算得出，符合数控加工尺寸标注的特点。零件图样上均为未注公差尺寸，编程时取其公称尺寸。02

表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。03

零件材料2A11是一种标准硬铝，具有中等强度，切削加工性能良好，该零件无热处理和硬度要求。巧妙设计加工工艺，一次装夹便可完成零件的加工。04

项目四024.2.2制定工艺方案

确定装夹方案选择刀具1确定加工顺序及进给路线23选择量具4切削用量的选择5数控加工工序卡的拟定6

根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量，选择自定心卡盘夹持毛坯棒料，伸出卡盘外约43～50㎜，找正工件。1.确定装夹方案

2.确定加工顺序及进给路线（1）工序的划分粗车、半精车外圆精车外圆粗车、半精车右端成形精车右端成形粗车左端成形和细长轴精车左端成形和细长轴切断陀螺工序

（2）加工顺序及进给路线（走刀路线）的确定①加工外圆至φ36㎜。用G71指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。②加工右端轮廓。用G71指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。

③加工左端成形和细长轴部分。用G94或G75指令粗加工左端成形和细长轴部分，沿着零件轮廓用单一指令进行精加工。④切断，保总长。

资料来源：/wh/content/2021-06/21/content_8704804.htm「共话空间·慎而思之，勤而行之」图片来源：网站

3.选择刀具产品名称或代号零件名称陀螺零件图号4-1序号刀具号刀具名称及规格数量加工部位刀尖半径mm备注1T010191°外圆车刀1车端面、粗精车外圆0.42T020291°端面车刀1粗、精车右端成形0.43T0303B＝4㎜切槽刀1粗精车左端成形和细长轴；切断，保总长右刀尖编制审核批准日期共1页第1页

4.选择量具序号用途名称简图规格分度值（㎜）数量1测量长度方向尺寸游标卡尺0～125㎜0.0212测量外圆直径尺寸外径千分尺0～25㎜0.011325～50㎜0.0114测量深度深度游标卡尺0～150㎜0.0215测量圆弧半径R规R1～6.5㎜1

序号用途名称简图规格分度值（㎜）数量6测量倒角倒角游标卡尺0～6㎜/45°0.027测量表面粗糙度表面粗糙度检测仪Ra0.8μm18工件装夹时找正或测量几何公差百分表0～3㎜0.0119万向磁力表座1

数控加工工序卡产品型号零（部）件图号4-1部门产品名称零（部）件名称陀螺共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工2A11毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ40mm×500mm101设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数自定心卡盘辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件准备工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车右端面T010191°外圆车刀5000.52粗车外圆至φ36㎜T010191°外圆车刀5000.22.03精车外圆至φ36㎜T010191°外圆车刀12000.10.24粗车右端成形T020291°端面车刀5000.21.05精车右端成形T020291°端面车刀12000.10.26粗车左端成形和细长轴T0303B＝4㎜切槽刀4000.17精车左端成形和细长轴T0303B＝4㎜切槽刀6000.058切断，保总长T0303B＝4㎜切槽刀6000.1/0.05设计（日期）会签（日期）定额（日期）校对、标准化（日期）会签（日期）审核（日期）更改文件号签字日期会审（日期）批准（日期）5.切削用量的选择

数控加工工序卡产品型号零（部）件图号4-1部门产品名称零（部）件名称陀螺共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工2A11毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ40mm×500mm101设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数自定心卡盘辅具