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智能制造的现状与发展趋势

摘要：现阶段，世界各大工业强国都在努力寻找下一代的生产制造模式，即智

能制造，并已初步取得成效。在新经济、新产业时代，智能制造必然成为下一代

主要生产方式，这是时代发展的必然要求。从本质上讲，智能制造不同于前三次

工业革命创造的生产方式，具有统一性和多样性特点。本文在文献综述的基础上，

进一步阐述了世界发达国家在智能制造领域取得的突破和进步，探讨了新经济、

新工业时代以工业革命升级为动力的智能制造的未来发展动向，并详深入分析了

我国智能制造业发展中出现的诸多问题和不足，提出了构建我国智能制造业底层

和顶层的发展建议，以期为我国智能制造业的长期可持续发展提供一定价值参考。

关键词：智能制造；现状；发展趋势

1制造模式的发展现状与演化

为了充分领略智能制造的内涵，本文将深入论述制造模式的发展历程和历史演变。早在

18世纪中叶，英国就通过蒸汽机进行了机械化革命。从那时起，随着电力信息技术的不断发

展，制造模型的思想在19世纪初开始大规模生产，在20世纪后期开始自动化生产。由计算

机和网络技术驱动，又先后出现了计算机集成制造、网络制造以及全球制造等一系列先进制

造模式。在这些制造模型的生产和应用中，制造公司的组织结构大大精简，大大提高了资源

分配的能力。同时创新了生产经营管理模式，以保证制造企业以低廉的价格、超快的速度生

产出更加优质、完全满足市场多元化需求的产品。当今市场竞争异常激烈，同时存在很多问

题，比如经济效益、环境效益不均衡，无法满足广大客户多元化、费兴华需求，上述制造模

式带来了史无前例的巨大压力，迫使制造公司努力寻找更智能，更灵活、绿色的发展模式，

只有这样，才能不被时代发展所淘汰。新一代信息技术和人工智能的发展为制造业的转型提

供了远远不断的原动力，催生了诸如云制造、物联网以及服务型制造等新的制造模式，它还

为制造公司提供了新的制造方法和新的增值手段，极大地增强了公司的核心竞争力和综合实

力。与传统制造模式相比，智能制造的最终目标是使用非常精确的过程状态跟踪并实时收集

相对完整的数据，并取得更多的信息。在科学决策的支持下，可以更加科学地管理制造过程，

从而完成更高的制造效率和灵活的过程控制，同时，它可以快速响应，更好地满足用户的多

样化和个性化需求，并减少对环境的破坏。其优势在于支持新一代信息技术和人工智能技术，

将先进的概念（如制造即服务）集成到整个产品制造过程中，并从全球角度实现整个产品生

命周期的制造智能。

2关键技术

根据国内外智能制造现在发展情况，其中智能制造的全球化、高科技化以及透明化是智

能制造的关键所在，并推动了制造业向智能制造“”的转型，在此过程中，需要具备的关键技

术如下：

2.1高科技制造技术

在进行智能制造时，应将基于技术和服务创新的高科技制造技术充分整合到生产的各个

环节中，进而实现智能化生产过程，不断提升产品的生产价值。其中主要涵盖了智能加工技

术、工业机器人以及智能传感技术等，从而更好地满足特殊和极限工作要求的基于印刷技术

的智能成形技术和智能材料等。

2.2物联网技术

物联网技术通过基于技术和智能传感器的信息感知过程，实现制造过程控制、生产环境

监控、制造供应链跟踪、产品生命周期监控等。基于无线传感器网络和异构网络集成的信息

传输过程，基于数据挖掘和图像和视频智能分析的信息处理过程有助于企业更好地掌握和使

用本地资源，在智能制造全球化中发挥着不可替代的作用。

2.3大数据技术

随着全球物联网的出现，大量的数据不断产生。面对这些数据规模大、多样性强、速度

快、价值低的“4V”特征，如何利用大数据技术处理和整合这些数据，实现制造过程的透明性，

并从中获取价值信息，依靠智能分析和决策方法来提高企业竞争力是提高水平的关键。

2.4云计算

为响应全球物联网的出现和大数据的特点，基于资源虚拟化技术和分布式并行架构的云

计算为用户提供基础架构，应用软件和分布式平台服务，以实现分布式数据的存储和处理等

业务。云计算通过对资源和服务的合理利用，为实现智能制造的敏捷性、协同性、绿色性和

服务性提供了可行的解决方案。在保证数据隐私和安全的前提下，将得到企业的广泛认可。

2.5信息物理融合系统技术

信息物理融合系统借助3C技术，逐一与计算机技术、控制技术以及通信技术进行有效

整合和深度合作，切实实现制造期间的动态控制、实时感知以及信息服务。信息物理融合系

统作