乌桕油制备生物柴油的生产技术 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN1891786A

(43)申请公布日2007.01.10

(21)申请号CN200510082921.8

(22)申请日2005.07.07

(71)申请人南昌大学

地址330047江西省南昌市青山湖区南京东路235号

(72)发明人高荫榆阮榕生林向阳陈文伟刘玉环

(74)专利代理机构

代理人

(51)Int.CI

C10G3/00

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

乌桕油制备生物柴油的生产技术

(57)摘要

本发明涉及一种以乌桕油为原料制

备生物柴油的生产技术，它是在催化剂作

用下和一定温度下，将低碳醇与乌桕油混

合并搅拌进行酯交换反应，反应结束后，

上层为生物柴油的粗产品，下层为甘油和

低碳醇的混合物，将上层生物柴油粗产品

纯化得生物柴油，其中：低碳醇与乌桕油

的摩尔比为3－40∶1，催化剂采用碱催化

剂、酸催化剂、酶催化剂、固体磁性催化

剂中的任意一种，酯交换是在20－120℃

下进行的，加入的催化剂为乌桕油重量的

0.1％－10.0％。本发明的优点是：乌桕油

为原料的生物柴油因凝点为－10℃，不容

易凝结。原料丰富，可再生；可采取多种

工艺制备生物柴油，工艺流程简单，条件

温和。副产物甘油，其容易分离精制，蒸

馏出的甲醇或乙醇可循环使用。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、乌桕油制备生物柴油的生产技术，在催化剂作用下和一定温度下，将低碳醇与

乌桕油混合并搅拌进行酯交换反应，反应结束后，上层为生物柴油的粗产品，下层

为甘油和低碳醇的混合物，将上层生物柴油粗产品纯化得生物柴油，下层蒸馏出低

碳醇后的粗甘油经树脂精制后得到副产品甘油，蒸馏出的低碳醇循环使用，其特征

在于：低碳醇与乌桕油的摩尔比为3-40∶1，催化剂采用碱催化剂、酸催化剂、酶

催化剂、固体磁性催化剂中的任意一种，酯交换是在20-120℃下进行的，反应时

间为0.5-24.0小时，加入的催化剂为乌桕油重量的0.1％-10.0％。

2、根据权利要求1所述的乌桕油制备生物柴油的生产技术，其特征在于：低碳醇

为甲醇。

3、根据权利要求2所述的乌桕油制备生物柴油的生产技术，其特征在于：用碱催

化剂生产生物柴油，酯交换是在40-80℃下进行的，所用的催化剂是氢氧化钠、氢

氧化钾，反应时间为0.5-2.0小时，加入的催化剂为乌桕油重量的0.8％-2.0％，甲

醇与乌桕油的摩尔比为4-16∶1。

4、根据权利要求2所述的乌桕油制备生物柴油的生产技术，其特征在于：用酸催

化剂生产生物柴油，酯交换是在60-120℃下进行的，所用的催化剂是浓硫酸，反

应时间为1.0-6.0小时，加入的催化剂为乌桕油重量的3.0％-8.0％，甲醇与乌桕油

的摩尔比为10-40∶1。

5、根据权利要求2所述的乌桕油制备生物柴油的生产技术，其特征在于：用酶催

化剂生产生物柴油，酯交换是在20-60℃下进行的，所用的催化剂是南极洲假丝酵

母脂肪酶，反应时间为6.0-24.0小时，加入的催化剂为为乌桕油重的1.0％-10.0％，

甲醇与乌桕油的摩尔比为3-8∶1。

6、根据权利要求2所述的乌桕油制备生物柴油的生产技术，其特征在于：用固体

磁性催化剂生产生物柴油，酯交换是在40-100℃下进行的，所用的催化剂是固体

磁性酸催化剂或固体磁性碱催化剂，反应时间为1.0-5.0小时，加入的固体磁性催

化剂为乌桕油重的2.0％-8.0％，甲醇与乌桕油的摩尔比为4-30∶1。

说明书

技术领域

本发明涉及一种以植物油为原料制备生物柴油的生产技术，尤其是乌桕油制备生物

柴油的生产技术，其中乌桕油为非食用植物油脂。

背景技术

随