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文件名称：塑胶质量检查标准编号：编写日期：Page3of16

质量检验标准总汇

塑胶质量检查标准

1、目的：本标准详细规定塑料件外观检查执行标准，用以正确合理地引导生产、品检，确保产品满足客户要求。

2、适用范围：本文件适用于INCOMINGQC(IQC)、OUTGOING(QA)塑料件检查，如果对个别产品客人另有要求时，按客要求执行。

注：所有产品标准须更改时应经销售部与质量部认可。

3、相关的测量工具3.1、卡尺

3.2、投影仪

3.3、三轴测试仪3.4、色差仪

3.5、放大镜

3.6、点线判定对照菲林4、用语定义

4.1、缩水：因材料、工艺等原因产品表面出现凹陷的收缩现象；4.2、裂纹：贯穿和未贯穿表面或厚度的裂缝；

4.3、缺胶：因工艺原因出现产品局部未完全成型的现象,又名短料；

4.4、杂色点：因注塑工艺或物料不纯注塑后形成表面不同颜色的可见斑点；

4.5、披峰：模具分模线或嵌件分线，因接合面不紧密而导致充模时熔体分形面中溢出生成膜片状物质及水口未取干净歼留的毛刺；

4.6、模印：因模具成形面不光洁形成胶件表面印迹；

4.7、夹水纹：胶件表面沿材料流动方向呈现的细小条纹或材料流动的相溶位置；

4.8、刮花：因操作不良或包装不当形成胶件表面条状擦伤；4.9、顶白：模具顶杆顶出部位外表面出现的局部发白现象；

4.10、顶高：因工艺或模具原因在顶杆顶出部位外表面出现的局部凸起现象(含底面断针凸起)；

4.11、污渍：因模具型腔不洁或机台油污残留在胶件表面不能去除的脏物；

4.12、表面不光洁：要求光洁的表面出现暗色、光泽差、斑纹、麻点区域现象；4.13、变形：由于温度应力或材料取向等因素产品发生形状变曲或扭曲形变；

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4.14、气泡：因产品结构厚薄差异或模具流道长成型时射速排气受阻，在胶件内部形成泡状现象；

4.15、色差超标：胶件实件颜色超出色板颜色规格(Lab值)；

4.16、表面混色：色种扩散不均或原材料成分杂，成型后产品表面不同颜色；

4.17、发白：速度过快等因素使表面出现发浑、变白、严重时出现皱纹等现象；4.18、烧焦：因材料过热分解或模具排气不畅而形成的胶件末端黑状斑点；

4.19、厚薄不均：因工艺原因使用产品局部壁厚发生变化的现象；4.20、无光泽：因注射工艺不当使产品表面光泽降低的现象；

4.21、料脆：因注塑材质，添加剂比例问题与工艺问题造成注塑产品特性蜕变脆裂；

4.22、冷水痕：因成型温度低或熔胶速度慢，在经厚胶位、柱位、孔位、镶块位后两股分流合成处接合不好，形成假象接合的痕迹。

5、检查要求：

5.1、被测物距40W光温25℃-27℃白炽日光灯下750mm，目视距离220-280mm(9＂-11＂)沿45°方向观测检查(见图示)

45°

45°

5.2、表面的定义

A級B級正面(A级)：能直接正视的外部表面和开启后能直接正视的表面、商标文字和图案丝印表面；

A級

B級

ΛC級侧面(B级)：不明显的外部侧表面和开前门或前盖后能直接正视的内部表面；

Λ

C級

底面(C级)：不易察看的内部和下底外部表面；

6、检查水准：MIL-STD-105D

AQLLEVEL：II/NORMALCRITICALDEFECT:0

MAJORDEFECT：0.4MINORDEFECT：1.0

特别说明：各别产品要求的AQL与此总标准不一致时，则可依产品项目规定

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7、质量要求及检验

项目

检验标准描述

标准

缺陷类型

7.1、非透明产品

7.1.1

h表面缩水检查标准

h

膠件

区域

描述

判定

7.1.1.1

正面(A)

胶件缩水h0.2mm

接受

7.1.1.2

胶件正面缩水0.2mm≦h0.8mm

不接受

MIN

7.1.1.3

胶件正面缩水h≧0.8mm

不接受

MAJ

7.1.1.4

侧面(B)

胶件某一点缩水h0.5mm

接受

7.1.1.5

胶件某一点缩水0.5mm≦h1mm

不接受

MIN

7.1.1.6

胶件同一面多点(两点以上)缩水

不接受

MAJ

7.1.1.7

胶件某一点缩水h≧1mm

不接受

MAJ

7.1.1.8

底面或非外露面(C)

胶件缩水

接受

7.1.2

裂纹检查标准

区域

描述(单位：mm)L×W×T

数量

判定

7.1.2.1

A向

長度

正面(A)

≧15×*×2/3T影响使用性能

1

不接受

CRI

7.1.2.