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压力管道元件制造

磁粉探伤作业指导书

编号：RC/QW-JS-25

编制：

审核：

批准：

2017-07-01发布2017-07-01实施

锐驰高科股份有限公司发布

磁粉检测作业指导书

本规程根据NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》标准编写。

本规程适用于检查铁磁性材料制成的压力元件焊缝及工件表面或近表面的裂纹和其它缺陷。

从事磁粉检测的检测人员，需按照《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核并取得相应级别证件者方允上岗操作。

1．检测前的准备

1.1被检工件必须在焊缝外观质量检查合格后；对有延迟裂纹的材料，磁粉检测应安排在焊后24小时。除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。

1.2被检工件表面（焊缝两侧各150mm范围内）不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的处理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过0.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。

1.3根据所检工件，按照NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》标准中规定的标准试片，对检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能(系统灵敏度）进行检验。对新配制的磁悬液其浓度应符合NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》中3.4的要求。对循环使用的磁悬液，应每天进行浓度、湿润性测定，每周测定一次磁悬液污染。

1.4检测机以外辅助设备的准备：

磁场强度计；A1、C、D、M1型试片；标准试块和磁场指示器；磁悬液浓度测定管；2—10倍放大镜；白光照度计；黑光灯；黑光辐照计；毫特斯拉计。

1.5按标准选择磁粉及磁悬液的配制：

磁悬液浓度：非荧光磁粉浓度10—25g/L，荧光磁粉浓度为0.5—3g/L

2．检测操作

2.1按准备工作中确定的检测工艺进行操作。

2.2检测中，磁轭的磁级间距应控制在50—200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内。磁化区每次应有15mm的重叠。

2.3检测中采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥后，在施加磁粉。干粉的施加可采用手动或电动喷粉器，以及其它合适的工具来进行。磁粉应均匀地撒在工件被检面上，磁粉不应施加过多以免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。

2.4采用湿法时，应整个被测面能被磁悬液良好地湿润后，再施加磁悬液。磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法。无论采用哪种方法，均不应使检测面上的磁悬液的流速过快。

2.5检测结束后，启用灵敏度试片验证检测灵敏度是否符合要求。

2.6按NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》中规定对磁痕进行正确评定并按缺陷显示累计长度作出等级划定。

2.7退磁：规定检测后加热至700℃以上进行热处理的工件，一般可不进行退磁。在下列情况下工件应进行退磁：

a）当检测需要多次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响

b）如认为工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响

c）如认为工件的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响

d）如认为工件的剩磁会对焊接产生不良影响

e）其他必要的场合

退磁的操作按NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》中规定的方法实施。

2.8按照质量记录表卡中的磁粉检测报告的规定格式填写检测报告，经有资格的人员审核后，连同缺陷检测部位示意图一并报出，并出具磁粉探伤报告，注明探伤的技术参数，工件编号，生产编号，批号，并显示探伤工件示意图，经操作人员，无损检测责任人签字确认。

3.操作中注意事项

3.1磁化探头的两极要与被检工作表面有良好的接触，当两级未能很好接触或探头托空时，不准开启磁化开关。

3.2选用磁粉时，磁粉颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。

3.3检测结束时用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求时应进行复验。

3.4在进行缺陷评定时，一定要有适当的光照度并进行必要的放大观察，以防缺陷漏判。