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螺母概述
螺母:螺母有钻石花与斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好;斜花纹埋植时有自我导向功能,扭拉力综合性能良好。
最好选滚花之间有沟槽得螺母,上下端滚花方向相反，沟槽可以容纳塑料,此结构抗拉抗扭性能较好．
在我们使用得对尖角敏感得无定型塑料（ＰC、ABS）不要使用花纹太尖得螺母。
螺母材质主要有三种:1、标准黄铜C3604／Ｈ5９;２、低铅铜/青铜ＣuZn38Ｐb2,符合欧盟ＲＯHS环保标准;3、不锈钢.一般情况下螺母不需要做表面处理，特殊得情况下可以电镀。
螺母得埋入方式
热熔螺母
热熔埋置就是最常见、最通常得埋入方式,一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。热压质量较好,已有专用热压设备，设备价格低。
注塑螺母
注塑成型埋置一般对螺母得孔径要求很严格,孔径管控在0.05mm以内，因为产品以MolｄｉnｇPiｎ固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机得ＰIＮ针得大小来管控。
超声螺母
?超声埋置就是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间得磨擦而使传处到接口得温度升高，当温度达到此工件自身得软化温度时，将螺母埋植于胶件中,当震动停止，工件同时在一定得压力下冷却定形.不建议采用超声压接,超声压接设备很贵。
塑胶孔设计与螺母选择
螺母基本尺寸
塑胶基本尺寸
注:Ｄ:螺母外径L：螺母长度d:螺母底座C：塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Ｙ：塑胶孔深
塑胶孔与螺母得选择参数
d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分,在埋入前与塑胶C部分配合,因此螺母底端d部分要比塑胶ＢOSS内孔径C尺寸小,以方便定位;
D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOＳＳ内孔径Ｃ尺寸相配,一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0、3—０、4mm；即单边过盈０、15~0、2mm、
L尺寸为螺母长度,它与塑胶BＯSＳ孔深度Y尺寸配合,一般塑胶孔深比螺母高（长)度大0、5-1.0mm得深度用于储胶；
W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOＳＳ孔肉厚为０、8—１。０m
螺牙Thread
外径Ｄ
长度L
塑胶孔径
塑胶肉厚W
直径C
深度Y
Ｍ1、2*0、2５
2、3
2、0
2、0
３、０
0、８
２、5
3、5
3、0
4、０
３、5
4、５
M1、2＊0、2５
2、５
2、０
2、2
3、0
0、8
2、5
3、5
3、0
4、０
３、5
4、5
M1、4*0、3
2、3
1、8
2、0
２、8
０、8
2、0
3、0
2、5
3、5
3、0
4、0
M1、4＊0、3
２、35
2、0
2、1
3、0
0、8
２、５
3、5
3、0
４、0
４、0
５、0
M1、４＊0、３
2、5
2、0
2、2
３、0
０、8
2、5
3、５
3、0
4、0
3、5
4、5
M１、4*０、3
2、7
2、0
2、３
3、0
0、8
2、5
3、5
3、0
４、０
３、５
4、５
M1、６＊0、35
２、5
１、８
2、2
2、８
1、０
２、０
3、0
2、5
３、5
3、0
4、０
3、5
4、5
4、0
5、0
Ｍ1、６*0、35
2、７
２、0
2、3
3、0
1、0
2、5
3、5
3、0
4、０
3、5
4、5
4、0
5、0
M1、６*０、３5
3、0
２、0
2、６
3、0
１、０
2、5
３、5
3、０
4、0
3、５
4、５
4、0
５、０
M1、7＊0、35
3、０
2、０
２、６
3、0
1、2
２、5
3、5
3、0
4、０
３、5
４、5
4、0
5、0
M1、8*0、35
3、0
2、0
2、6
３、0
1、2
2、5
3、5
3、0
4、0
３、５
４、5
4、０
5、0
备注：以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作!
Ｉnｓeｒt／Ｎuｔ热熔在螺柱里后要能承受2、５Ｋg、cｍ得扭力与15Kｇ得拉力。
如果热熔螺母得拉、扭力不能满足要求时,可以考虑采用模内镶件得方式。
右图中所示得Insert/Nｕt与螺丝柱尺寸关系为:Md—螺丝螺径;A=Md+0、２;B＝2ｘMd+0、2;C＝Ｂ＋0、4;Ｅ〉=０、８mm;F尺寸很关键,就是必须在装配图中明确标出得Inseｒt/Nｕt热熔后与基准面得距离,且每次新送样都要检验.H=螺柱外径+0、20mm。下壳螺柱底面与Inｓｅrt/Ｎｕt面得距离为0、0５ｍm;下壳螺柱外圈顶住ＰＣB板处与PＣB板得距离为0、0５mm.
经验总结与案例分析
塑胶BOSＳ孔尺寸开立大小得影响
若:塑胶与螺母选择上无问题,螺母埋入塑胶后标准状态如图(一)所示:
若:螺母尺寸太小,塑胶BOSS孔太大,螺母埋入塑胶后吃不到胶,会产生扭拉力不足现象如图(二)所示:
若:螺母尺寸太大,BOSS孔太小,会产生溢胶或者爆裂现象如图(三)所示:
?如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生,那我们通常会考虑通过一些优化设
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