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2024年大直径灌注桩施工质量控制

大直径灌注桩单桩承载力高，桩身刚度大，除能承受较大的竖向

荷载和水平荷载，有效地充当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建

筑物基坑开挖的支护桩，还可在基坑开挖后继续作为地下室的永久性

承重构件使用。

一、灌注桩施工质量缺陷和常见问题

1、混凝土强度不足如果浇筑的混凝土强度不足，浇筑过程中很容

易出现缩颈和空洞缺陷，还可能产生桩身混凝土夹泥、离析现象，尤

其在桩上部范围。主要原因是施工现场未能严格控制混凝土配合比，

导致混凝土质量达不到设计要求。

2、单桩承载力不够单桩承载力达不到设计要求会直接影响建筑物

的使用安全，一般在测桩时可以发现。主要原因有两条：

1）桩底沉渣。桩底沉渣对承载力的影响是重要因素，沉渣厚度大

小决定桩的破坏方式。较厚沉渣中的单桩破坏方式以桩的刺入破坏为

主，易造成桩端阻及侧阻的损失，对桩的承载性能极为不利；

2）泥浆护壁导致孔壁上泥皮增厚。大直径灌注桩泥皮厚度一般在

1～2厘米。正常施工的桩泥皮较薄，固结硬化充分，含水量较低，抗

剪强度较高。当泥皮较厚时，泥皮硬化不充分，抗剪强度降低，桩侧

土层强度不能正常发挥。

3、成孔的施工难点由于桩孔深、直径大，且一般地层复杂，成孔

时要穿越几种不同的土层，使得实际施工时每个桩孔可预见性降低；

有时挖孔要穿过潜水层，使成孔和护壁十分困难，因此人工成孔必须

有可行的技术和安全保护措施。

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在桩孔深度范围内大部分土层自身稳定性较好，且无地下水时可

采用分层开挖逐节支护的方法，挖土可用电动或人力葫芦提出桩孔。

由于圆形桩周边受力均匀，护壁只承受径向土压力，设计时可利用圆

形孔的拱作用，采用素混凝土形式，只要确定合理的护壁厚度即可。

当桩孔直径较大时，考虑护壁侧向土压力的不均匀分布所产生的弯

矩，在护壁中配置钢筋网片。考虑护壁的径向抵抗能力的同时，还要

考虑其竖向维持能力，扩底施工可能会造成护壁悬空，因而应进行护

壁竖向防滑脱验算，并采取相应措施。

扩底是大直径桩施工中难度大和带有风险的工序，尤其在土层起

伏变化较大的情况下，准确地确定桩端持力层位置及扩大部分土层性

质，是保证扩底施工的关键。扩大头部分土层为粘性土时，因土层稳

定性较好，按设计桩孔高度施工到扩大头部分后可采用特制液压抓斗

清理土层；扩大头部分为砂层时，可采用高压旋喷注浆技术进行人工

固结砂层，达到封闭承压水，同时人为提高持力层承载力。

二、提高灌注桩施工质量的措施

1、提高水下混凝土的强度混凝土强度必须满足桩的结构设计要

求。水下混凝土因施工条件限制，浇筑方法与干作业浇注不同，浇注

过程中由于受水及泥浆杂质等的影响，强度会受到一定程度的损失。

另外水下混凝土浇注时不易捣实，其密实性、均匀性均不及干作业浇

注施工的混凝土，强度较低是必然的。因此，应根据施工单位的技术

水平和工艺水平，适当提高灌注桩的混凝土施工配制强度。

2、缩短成孔、成桩时间成孔过程中，无论采用干作业的人工成孔

还是有湿作业的机械成孔，应注意控制成孔时间。对于机械成孔，应

正反循环交替使用，不同地层采用不同方法成孔，加强施工组织管

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理，合理选择钻进参数，使成孔成桩时间控制在72小时内。混凝土浇

灌应采用连续浇注的方法，将泥浆在孔中停留时间控制在5小时内，

尽量减小泥皮厚度。

3、提高混凝土的浇注质量泥浆密度过低易引起塌孔，反之会引起

孔壁泥皮厚度过大，因此一般在钻孔过程中泥浆相对密度宜控制在

1.10～1.25之间，两次清渣时宜控制在1.10～1.18之间。要加强对混

凝土的浇注管理，严格按照工艺要求进行震捣，确保混凝士的密实

度。

4、合理控制导管埋管深度浇注水下混凝土时，如果导管埋置深度

过大，会导致混凝土出口压力不够，甚至引起出料困难；当导管埋置

深度过小时，混凝土形成超压，则可能将混凝土顶面冲翻，导致混凝

土夹泥、离析等。因此应合理控制导管埋管深度。另外在浇注过程

中，还要始终严格控制好管内混凝土表面至泥浆表面的高度，保证孔

内混凝土在浇注时能均匀缓慢上升，避免泥浆剧烈翻滚造成混凝土中

泥夹层。

2024年大直径灌注桩施工质量控制（2）

引言：

随着城市建设