玻璃窑炉新型低NOx燃烧系统设计及配套方案.pdf

在玻璃熔窑燃烧系统设计中，燃烧器的设计与选用至关重要，是玻

璃企业过程减排的关键影响因素之一，过程减排的关键是整体有效的

NOx燃烧系统设计及配套技术方案。

燃烧器的选用：玻璃熔窑用天然气燃烧器是为玻璃原料熔化提供必

要的、充分的热量的装备。燃烧器形成的火焰形状、质量直接影响玻璃

窑炉单位能耗、熔化率、玻璃质量、烟气中NOx生成量等。我司设计

的新型低NOx燃烧器，可根据实际生产需求通过调整适宜的燃烧器上

倾角度和燃料流量实现对火焰形状的精准调节，无需引射气，如图1所

示。

图1新型低NOx燃烧器

该天然气燃烧器是一种双火焰节能燃烧器，其技术原理、特点及适

用性为：技术原理，玻璃窑炉烟气中NOx主要为热力型NOx，由空气

中的氮气和燃烧过程中多余的氧气在高温下发生反应形成。使燃料在同

一窑炉中在相对分散的温度制度下进行燃烧反应，形成分阶段燃烧，第

一阶段为贫氧（富燃料）燃烧，由于缺少助燃介质产生NOx的量较少；

第二阶段，燃料在后期离开窑炉前继续与空气反应形成完全燃烧，由于

温度相对低不易形成热力型NOx，且还能减少过剩空气系数，此技术为

玻璃熔窑低氮排放分阶段燃烧技术“”。

特点及适用性：依据上述技术原理，该天然气燃烧器进行了特殊喷

嘴结构设计，同时通过调节燃烧器体内外腔燃气的流通截面积，使内外

喷嘴气体流量与喷出的速度随之不同，火焰长度长短可根据需要自由调

节，形成燃料的分阶段燃烧过程，避免局部高温的同时可降低过剩空气

系数，达到燃料在低NOx排放下充分燃烧的目的，并且在确保大碹和

胸墙不被火焰冲刷的前提下能够改善熔化状况，降低能耗。该燃烧器适

用于各种类型烧天然气的玻璃熔窑。

燃烧控制阀组：燃烧控制阀组需要设置必要的天然气压力检测控制

单元、天然气流量检测控制单元、天然气换向控制单元等以满足生产工

艺要求。同时还应考虑：一是对每支燃烧器都可以单独控制，而不是每

侧进行控制，这样可以精准控制每支燃烧器的流量，使火焰达到理想燃

烧状态，从而减少NOx的产生，节约能耗；二是燃气的流量和助燃风

的流量要转化成标准状态，做比较精确的测量，为化学计量式燃烧做准

备。

电气控制系统：电气控制系统需保障整个系统稳定可靠运行，充分

满足系统控制、数据存储及通信需要。控制方式尽量简便灵活，并可根

据系统大小按需进行扩展。天然气流量控制应备有手动操作器，以便系

统手动调试或紧急状态下能手动控制窑炉。天然气燃烧换向的可靠性是

确保生产安全的首要任务，在确保换向过程安全的前提下，应特别对换

向时天然气的关断、开通采取特殊柔性控制（缓关、缓开），避免天然

气关断或开通时气体压力的急剧变化造成危险。

为实现玻璃窑炉生产过程中减少NOx排放、节约能耗、作业稳定

等目标，在选用性能优异的低NOx燃烧器、进行燃烧系统设计改进的

同时，还需结合必要的熔窑优化设计。①优化熔窑小炉结构。在使用新

型低NOx燃烧器的同时，小炉结构设计上需要着重注意以下几个参数

的设定：适当加大小炉喷火口高度，与原有窑炉的喷火口和胸墙高度相

比，火焰空间提高约1.5倍；控制助燃空气从小炉喷火口进入窑炉的流

速，从原来的约20m/s降低到小于10m/s，从而避免燃料与空气混合

燃烧时过于剧烈，产生的NOx量会明显减少；同时，助燃风流量与燃

料流量采取串级比例或比值调节，实现燃料的完全燃烧和烟气的低NOx

生成。②合理设计熔化池的长宽比。对蓄热室结构进行优化设计，使窑

炉蓄熔比大于60∶1，以充分利用烟气热量；对格子体的类型也应做相

应优化设计。③加强窑炉密封，减少过剩空气的介入，以减少NOx的

生成量。在最容易吸入外界空气的部位，如：加料口、喷嘴砖、观察孔

等位置，采用全密封措施，防止冷空气渗入，有利于减少NOx的生成、

降低能耗。④熔窑采用全保温结构，有利于降低能耗，延长窑炉使用寿

命，提高玻璃液质量。

采用新型玻璃窑炉低NOx燃烧系统设计及配套方案，可在生产过

程中减少NOx的生成，从而缓解玻璃企业的减排压力及经济负担，是

目前降低NOx排放的较好手段。同时，也为提高企业的市场竞争力提

供了重要保证。