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简答：
1、按照成型方法，塑料成型模具的分类和各自的特点。（1）
2、解释融合缝及其形成的原因。（3）
3、影响塑件尺寸和精度的原因是什么。（4）
4、塑件壁厚设计的基本原则。（4）
5、塑件上采用圆角设计的优点。（5）
6、塑件上孔的成型方法及各自特点。（5）
7、塑件上嵌件的作用及设计重点。（5）
8、注射模的基本结构组成。（6）
9、选择注射机时，应对哪些工艺参数进行校核。（6）
10、什么是注射模的浇注系统，普通浇注系统的组成。（7）
11、注射成型过程模具型腔内压力周期分哪几个阶段,各阶段型腔
压力变化的特点。（8）
12、圆筒形塑件可以选择哪几种浇口，各自的特点。（9）
13、矩形塑件可以选择的浇口及各自特点。（9）
14、什么是成型零件的工作尺寸，包括哪些。（11）
15、导向机构及其作用。（13）
16、什么是侧向分型与抽芯机构，斜导柱侧抽机构的结构组成（15）
17、热流道注射模具的优缺点。（17）
18、什么是气体辅助注射成型及其分类。（18）
19、热固性塑料注射模具的工艺过程。
改正塑件外形设计的不合理并说明原因：（P81，表2-10；p84,表2-11）
选择合适的浇口位置说明原因：
选择合适的分型面位置说明原因：
1、有PS矩形盒，底平面150mm×130mm，高50mm，壁厚s=1.3mm。
试设计矩形侧浇口。（PS的材料系数为0.6）
2、尺寸为150mm×100mm×3mm的PS平板，流道直径d=5mm，
设计扇形浇口。
3、通过两种方法计算型腔径向尺寸，并对结果进行比较分析。
4、通过两种方法计算型芯径向尺寸，并对结果进行比较分析。
5、注射成型ABS塑件，产量为30kg/h。用22℃的常温水
作冷却液，模具出口的水温28℃，要求模具温度50℃.由结构
设计获知冷却水管长度是200mm。求冷却、水管直径及模具
上应开设的水管孔数。
对此脱模机构进行运动分析
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