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从硬度测量新技术看我国硬度测量工作的发展趋向

硬度测量技术最早可追溯至1722年，当时法国物理学家列奥米

尔率先提出了极其粗糙的划痕硬度测量法。经过几百年的发展，人们

逐步发明了如静压试验法、划痕法、回跳法、切割法、犁槽法、磨损

法等多种传统硬度测量方法。在诸多传统硬度测量方法中，以静压试

验法发展的最为成熟，较为常见的如布氏、洛氏、维氏、努氏等测量

方法均属此种类型。随着现代制造技术的日益发达，大量现代硬度测

量新技术被发明并得以推广应用。

1现代硬度测量新技术简述

整体来看，现代硬度测量新技术具有很多种，其中最具权威和代

表性的主要有以下四种：

1.1硬度测量法

在早期的显微硬度测量中，采用的压痕的负荷较为微小，得到压

痕对角线的长度与压痕负荷比率不为常数，但由于采用不同的微小压

痕负荷却常常得到不同的试验结果，使得早期的显微硬度测量缺乏可

比性和可信度。但不少专家学者认为，此种硬度测量方法由于简便易

操作，在实际中仍有较高应用价值，只是碍于条件所限，故不能精确

测量。之后，随着科技的进步，纳米技术出现，一些学者从压痕尺寸

效应机理和现象出发，采用纳米技术对显微硬度测量技术做了进一步

的改进试验，使显微硬度测量得以精确。

1.2巴氏噪声硬度测量法

由于巴克豪森噪声和磁声发射技术的快速发展和成熟，巴氏噪声

硬度测量法得到广泛研究和应用。巴氏噪声硬度测量法是基于巴克豪

森噪声效应与磁声发射技术相结合产生的，试验中多采用铁磁材料，

其判别式为H=av+b。在试验中，巴克豪森噪声和矫顽力会随着铁磁

材料硬度的提高而降低。巴氏噪声硬度测量法的优点在于利用噪音效

应使试验中的测量材料做到无损，从而避免了如显微硬度测量法中所

造成的压痕等弊点。

1.3电磁硬度测量法

电磁硬度测量法一般采用铁磁材料，由于铁磁材料的硬度以及金

相组织对电导率、矫顽力以及磁导率都有较为显著的影响，因此，可

根据电涡流检测的原理，只要能准确测量出磁导率、电导率的一系列

变化，就可以很好的把握到测量材料的硬度变化情况，从而得出测量

材料的硬度值。

1.4超声硬度测量法

超声硬度测量法是基于测量材料的硬度与其柔度系数之间的对

应关系，利用测量材料与硬度计振杆谐振频率的关系变化进行测量，

试验证明，这种关系变化呈单调函数规律。超声硬度测量法的优势不

仅涵盖了巴氏噪声硬度测量法的优点，即避免了如显微硬度测量法中

所造成的压痕弊点，同时不用测量任何几何压痕尺寸，而且是鉴别损

坏材料的新方法。该方法易于应用于生产线和实现自动化测量。是目

前国际上较为先进和推广价值较高的硬度测量方法。

2我国目前硬度测量工作的现状

我国的硬度计量是建立在国家硬度计量基准之上的。新中国成立

之后，先后建立了布氏硬度、洛氏硬度、表面洛氏硬度、维氏硬度、

显微维氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度等硬度基准。利用该基准比对或

检定工作基准或标准硬度计，再检定标准硬度块，将标准硬度块再用

于检定工作硬度计。这样，标准硬度块就将硬度基准量值传递到工作

硬度计，然后工作硬度计就可以投入于硬度试验中测量试样材料的硬

度值。由于工作硬度计都是建立在统一的基准之上，既使不同的硬度

计试验结果存在不同，但差异总是很小的，结果可以比较，具有可信

性。

从国家硬度计基准到工作硬度计，目前而言，机械式结构仍占绝

大多数，在量值传递中出现示值误差在所难免，加上人为操作、环境

条件等因素的差异影响，难以保证试验结果的完全一致。因此，随着

科学技术的进步，特别是传感器技术、微电子技术、计算机技术的应

用，高精度、高效率，结构先进、使用方便的硬度计量器具不断出现，

为科研及生产提供了更为准确的测试手段。

3从硬度测量新技术革新看我国硬度测量工作的发展趋向

现代制造技术的高度发达以及硬度测量技术的革新预示着将来

测量工作必然向着在线化、自动化、智能化方向发展。我国硬度计量

工作的发展方向主要表现在以下几个方面：

3.1硬度试验过程的自动化

随着高灵敏度位移传感器、CCD固体传感器、数字电路、微电子

技术、计算机技术在硬度计量中的应用，目前已经实现了硬度试验时

试验力的自动化实施，硬度量值的数字化显示，微机控制的试验过程

自动化的洛氏硬度计，还实现了维氏硬度试验压痕扫描、压痕图像处

理的全自动化维氏、显微硬度计。为高精度、高效率测量打下了良好

基础，相信在不久的将来，这种自动化的硬度测试方法会