50吨转炉岗位作业指导书.doc

转炉岗位作业指导书

1.炉长作业指导书

1.1接班准备

1.1.1上岗前穿戴好一切劳动保护用品。

1.1.2提前半小时到岗，参加调度会，接受任务，开好班前会，对临时人员要做好工作安排。

1.1.3详细了解上一班生产和设备运转情况，包括所炼钢种、连铸要钢时间、要钢温度、炉中成份、铁水成份、温度，废钢成份等。

1.1.4接班后必须详细检查各种仪表、安全装置、中低压水等所有设备的连锁是否正常，如发现问题立即通知有关人员进行处理。

1.1.5观察炉况，检查氧枪、出钢口、炉口、烟罩，各部位积渣清理干净，保证冶炼条件。

1.2班中操作要点

1.2.1稳定装入量，出净炉内钢水。

1.2.2班中做到身不离炉，眼不离火，不违章指挥操作。

1.2.3检查钢包有无包底、是否红包等，及时出钢，减少后吹次数，减少泡炉时间。

1.2.4控制好终点，保证温度合适，成分合格，炉渣流动性好。

1.2.5出完钢，指挥吹气、喂丝、堵出钢口，吹氮中不许来回打反车搅拌钢水，不许吹气大翻。

1.2.6炉后吹气2分钟取大包样，碳当量不够喂碳线，再吹气不小于3分钟。

1.2.7平台上氧气停用时要及时关闭阀门，以保证安全和节约用氧，氧气管道、氧气阀门附近不准吸烟和动火，不准有易燃易爆物，不准敲击，不准缠绕电线，氧气阀门不准接触油污。

1.2.8吹炼过程中应经常检查氮封口氮封情况及下料口情况，如氮封不正常，立即通知维修人员修复。

1.2.9严格稳定装入量及供氧制度，装入量波动控制在±1吨，氧压＜0.6Mpa时停吹。

1.2.10经常检查炉衬侵蚀情况，尤其是操作不正常炉次，严格按计划补炉，保证补炉效果，防止漏炉事故发生。开新炉、新补炉，在吹炼时要密切注意炉壳情况，发现炉壳发红或漏钢应立即提枪出钢。

1.2.11经常清理炉口粘渣，严禁在看不见火焰的情况下冶炼。

1.2.12经常检查烟道、烟罩、炉口水箱等渗漏情况，氧枪或烟罩、烟道漏水成线严禁炼钢，炉内进水禁止动炉，待水分蒸发完后方可动炉。

1.2.13炉内进水，严禁提枪动炉，炉坑有水，禁止炼钢。

1.2.14炉体检修必须断电、挂牌，设专人监护。

1.2.15用吹氧管烧出钢口或处理氧枪时，手不准握持胶管与吹氧管联结处，以防回火伤人。

1.2.16禁止向炉内、钢包、铁包、渣斗内注水或投掷潮湿物料。

1.2.17出不尽钢的炉次，要加入白灰稠化，检查效果后，方可兑铁，以防喷溅伤人。

1.2.18下管期间，上面不准打枪、清烟道，下面不准清渣，站人。

1.2.19处理各种粘钢、积渣时要与炉下联系好后方可进行。

1.2.206.4米平台以上作业必须2人以上，并携带煤气报警器。

1.2.21炉后加覆盖剂、脱硫剂、调温废钢必须喊开周围人员。

1.2.22禁止违章指挥，禁止强令班组人员违章冒险作业。

1.3交班事项

1.3.1提前做好交班准备，保证下一班接班后正常生产。

1.3.2炉口、氧枪粘渣清理干净。

1.3.3卫生区域干净、整洁。

1.3.4处理完当班事故，写好交接班记录。

2.一助手岗位作业指导书

2.1接班准备

2.1.1上岗前穿戴好一切劳动保护用品。

2.1.2提前上岗，接受生产任务，开好班前会。

2.1.3对口交接，了解上班生产、设备运行及异常情况

2.1.4了解装入量、造渣料的使用情况；

2.1.5了解上班枪位及铁水，生铁块的S、P、Si含量；

2.1.6详细检查操作盘、仪表是否完好，氧气、氮气、高压水及各部的冷却水是否通畅；

2.1.7详细检查转换开关是否可靠、紧急停电好使、紧急提枪好使、氧枪钢丝绳报警好使；

2.1.8检查氧枪粘渣情况、炉前防爆门、挡火门是否正常；

2.1.9对检查中发现的问题及时向炉长汇报，请求处理，并做好设备点检记录。

2.2班中操作要点

2.2.1接班前二炉必须测枪位（最好第一炉测），测量枪位时上下必须密切配合，未得到明确信号、手势等，不准升降氧枪。

2.2.2使用氧压根据不同炉龄期可在0.7～1.0MPa之间控制，纯供氧时间控制在14—16分钟，吹氧末期应有≥30秒的低枪位操作以均匀钢水成分、温度和降低炉渣氧化性；严禁长时间以低枪位或高枪位吹炼。

2.2.3按铁水成分、装入量、碱度及温度要求配加渣料。石灰加入量计算公式：

2.14×[Si]×R

石灰加入量=——————————×1000（kg/T铁）

CaO%有效

式中：CaO%有效=CaO%石灰-R×SiO2%石灰

注：上述公式适用于低磷铁水（P＜0.150%）。

2.2.4石灰用量保证终渣碱度R=2.8—3.2之间；矿石加入量根据炉内热平衡情况确定；终渣(FeO)控制在12—16%。

2.2.