PCB检验作业指导书.doc

作业指导书

文件编号

版本号

标题

PCB检验作业指导

生效日期

年月日

页次

第页共页

1目的：掌握PCB的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求

2适用范围：电脑电玩厂所使用的PCB板。

检验仪器和设备：万用表、游标卡尺、波峰锡炉。

4检验项目和技术要求

外观:

PCB表面无脏污、划伤等不良现象，不可有板裂（发白）、破损、翘曲、变形。

板面绿油覆盖良好，不可有绿油起泡、脱落等不良。

印制线条清晰，无开路和短路等不良，碳手指和金手指不应有损伤、脱落等不良。

焊盘无氧化、偏孔、被绿油或白油覆盖等不良，焊盘孔无披峰、堵塞现象。

板面白油标识清晰、正确且不易擦去。

结构尺寸：PCB长、宽、厚及定位孔尺寸应符合装配或样品要求。。

印制线排布：

印制线排布（走排）应与PCB印制板图或工程样板一致。

印制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。

印制线与线间不应有短路现象。

可焊性：经可焊性后，焊盘上锡覆盖面大于98%，焊盘与印制线之间、印制线与印制

线之间应无连焊，焊盘无翘起，绿油无起泡、脱落现象。

检验方法：

外观:目测法(白油附着性可用皱纹纸粘贴5秒左右后撕开,检查有无脱落).

结构尺寸:试装或用游标卡尺测量(并可与工程样板对照检查).

印制线排布:

参照PCB印制板图或工程样板对比检查.

仔细观察PCB板有无线路开路、短路等不良现象，必要时可用万用表核实。

5.4可焊性：把PCB板放入锡炉中浸锡3-5秒，锡炉温度245℃±5℃。

拟制

审核

批准

作业指导书

文件编号

版本号

缺陷分类：序号检验项目缺陷内容

缺陷分类：

序号

检验项目

缺陷内容

判定

1

外观

PCB表面脏污、划痕、轻微翘曲

C

PCB板裂（发白）、严重翘曲

B

绿油起泡、脱落长度2mm

B

绿油起泡、脱落长度≤2mm

C

碳手指碳膜脱落：面积30%

B

碳手指碳膜脱落：面积10%-30%

C

有一个或一个以上焊盘严重氧化、偏孔或堵孔

B

焊盘、金手指上覆盖绿油、白油、脏污

B

焊盘轻微氧化、偏孔或孔有披峰（不影响插件）

C

PCB上大面积白油易擦去

B

白油标错（2个以内）或模糊不能辩认

C

2

结构尺寸

外型尺寸超差，且影响装配

B

外型尺寸超差，但不影响装配

C

孔径超差影响装配或插件

B

3

印制线排布

印制线布错、有划痕、断线、线间短路

B

4

可焊性

经可焊性后，焊盘上锡覆盖面积小于80%，焊盘与印制线之间、印制线与印制线之间连焊，焊盘起翘,绿油起泡、脱落长度2mm

B

经可焊性后，焊盘上锡覆盖面积80%-98%，绿油起泡、脱落长度≤2mm

C

抽样方案:

检验项目

抽样方案

检查水平

判别水平

AQL

RQL

判定数组

5.1，5.3

GB2828-87正常检查一次抽样

II

B=0.4

C=1.5

5.2，5.4

GB2829-87一次抽样

II

B=15

n=10，Ac=0，Re=1

C=30

n=10，Ac=1，Re=2

8处理方法：按《进货检验标准总则》执行。

PCB检验作业指导

生效日期

年月日

页次

第页共页

拟制

审核

批准

作业指导书

文件编号

版本号

标题

变压器检验作业指导

生效日期

年月日

页次

第页共页

检验项目抽样方案检查水平判别水平AQL

检验项目

抽样方案

检查水平

判别水平

AQL

RQL

判定数组

5.1，5.3，5.5

GB2828-87正常

检查一次抽样

II

A=0

B=0.1

C=1.0

5.2，5.4，5.6，5.7

GB2829-87一次抽样

II

B=40

n=10，Ac=0，Re=1

C=80

n=10,Ac=1，Re=2

5.6

参见《变压器跌落试验作业指导》

参见《变压器跌落试验作业指导》

5.7

参见《变压器老化试验作业指导》

参见《变压器老化试验作业指导》

能无超标现象。

4.6老化:在常温常压下老化4小时后,表面温度不能超过650C,面、底壳无变形、烧焦现象，

各性能指标在规格范围之内。

5检验方法

外观:目测法

结构尺寸:用游标卡尺、卷尺测量。

面、底壳缝隙:塞规测量。

开机检查：目测法检查(异物用游标卡尺测量)。