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ipqc首件记录表格

篇一：首件制程检验记录

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首件制程检验记录

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篇二：ipqc制程巡检作业指导书(含表格)

ipqc制程巡检作业指导书

（iso9001-20xx）

1、目地：

规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、

标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同

时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程

的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。

2、范围：

适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。

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3、术语（定义）：

3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后

加工的第一个或前几件产品进行的检验。

3.2巡检：制程检验。

3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序

或入库之前，进行的一个全面的检验。

3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不

合格品绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品黄色

盒子装待检品；黄色标签代表特采品。

4、权责:

ipqc：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。

品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大

品质异常的协调与处理。pmc：负责产品的生产进度和质量

问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。

生产部：负责保质保量完成生产计划任务。

5、作业内容:

5.1客户订单

5.1.1pmc部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下

达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进

度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。

5.2生产试作与首件送检

5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/

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机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产

调试或改机。

5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始

试作3-5pcs,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检

查，检查ok后,填写好首件单,送检给品质部ipqc做首件确

认检查。

5.3首件检验

5.3.1ipqc收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规

范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记

录。

5.3.2首件确认ok后,ipqc签核首件样板,通知生产批

量生产,并且把检验的数

据详细如实的记录于上,以便后序相关质量问题的追溯。

5.3.3首件确认不合格,由ipqc通知生产调试改善,生产

调试ok后,重新送检,品质检验ok后方可批量生产;如果生

产不做首件确认就生产或首件确认不合格而继续生产,由

ipqc开具于相关责任部门,对其进行有效的纠正,因此而造

成的质量事故,经品质主管确认后,按进行责任追究。

5.4生产批量生产

5.4.1首件确认合格后，生产部门开始批量生产，在量

产过程中生产要按图纸和和客户要求,进行自主检查。

5.5ipqc制程巡回检验

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5.5.1ipqc检测依据

ipqc依据客户订单,查找工程图纸/样板/产品检验规范

/抽样方案等技术资料对产品进行巡回检验。

5.5.2检验的频次与数量

5.5.2.1ipqc每2小时巡查一次,每次抽查3-5pcs,2