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精馏操作实训部分

操作注意点：

1.?开机前先要注意检查各阀门的开关情况，全回流阀全开，部分回流阀以及其他所有阀门关紧。

2.?开机前检查塔釜液位，若液位低于2/3时，要开泵加料，使液位提高。

3.开机后，将加料泵出口的流量计数值控制在8m3/h，然后控制残液罐处的平衡阀，以控制平衡塔釜的料位。

4.等全回流流量稳定一段时间后（10分钟左右），微开部分回流阀。?

5.?将塔釜温度控制在93℃左右。根据观察口的液泛情况来调整塔釜温度。

6.?十五分钟左右，将冷却水开到最大，到停车之前，都不需要再动。

7.?若是热机开车，可先将冷却水调到300m3/h—400m3/h左右。待塔釜温度上升到85℃—88℃左右。?

问题：1.精馏原理？

答案1：利用混合溶液中各组分的沸点不同，将其分离。

答案2：简单蒸馏是单级分离过程，即对溶液只进行一次部分汽化，故只能使混合液获得部分分离；而精馏则是对混合液同时进行多次部分汽化和部分冷凝相结合的操作，它可使溶液中的组分得到几乎完全的分离

2.部分气化，部分冷凝？

答：部分气化指来自上一板低温的下降液相中部分轻组分进入高温气相后吸热呗气化，离开液相转入气相。部分冷凝指来自下一板高温的上升气相中部分重组分进入低温液相后被冷凝，离开气相转入液相。

再沸器，冷凝器回流的作用？

答案1：再沸器：将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。

冷凝器：将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。一热一冷多次进行传质传热，同时尽可能的达到气液平衡，这样才能对物质进行分离。

答案2：再沸器作用是提供上升蒸汽流，冷凝器作用是提供回流。

答案3：再沸器作用：即发生器。

冷凝器作用：使先后经过提馏段和精馏段的上升蒸汽进一步精馏和分凝，提高浓度。

答案4：再沸器的作用是提供一定量的上升蒸汽流，相应的，冷凝器的作用是提供塔顶液相铲平和保证适宜的液相回流，这样才使精馏连续稳定进行。

进料状态有哪些？

或问精馏塔进料状态有哪几种？对精馏操作有何影响？

答案：进料状态有五种：(1)冷进料。(2)饱和液。(3)气液混和物。(4)饱和气。(5)过热气。

对于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变，将会影响产品质量和损失。例如：某塔为饱和液进料，当改为冷进料时，料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇，即被加热至饱和温度，与此同时，上升蒸汽有一部分被冷凝下来，精馏段塔板数过多，提馏段板数不足，结果会造成釜液中损失增加。这时在操作上，应适当调整再沸器蒸汽，使塔的回流量达到原来量。

5.精馏塔，精馏段，提馏段的作用？

或问精馏塔的精馏段与提馏段二者的作用是什么？

答案1：当精馏塔的某块塔板上的浓度与原料的浓度相近或相等时,料液就从此处塔板引入,该塔板称为加料板。位于加料版以上的塔段称为精馏段，位于加料板及其以下的塔段为提馏段。精馏段的作用是使原料中易挥发组分曾浓。提馏段的作用是回收原料中难挥发组分。

答案2：精馏塔的精馏段与提馏段的划分与作用:

进料口以上为精馏段，作用是将进塔物料中的轻组分浓度提高，在塔顶得到合格的轻组分产品，进料口以下，为提馏段，作用是将进料中的重组分提浓，以在塔釜得到高纯度难挥发组分产品。

答案3：精馏塔以进料口加料板为分界，以上为精馏段，以下含加料板为提馏段。精馏段是将蒸汽中轻组分浓度加大，提馏段是将液体中的轻组分提出来，提到上升气体中。

或问什么叫精馏段和提馏段？

答案4：进料板以上上升汽相中的重组份不断冷凝分离,汽相中轻组份不断提纯,该段称为精馏段。进料板下液相中轻组份不断被汽化分离,液相中重组份不断被提浓,该段称为提馏段。

精馏塔塔板的工艺形式有哪些？

或问新型的板式精馏塔，工业上使用的有哪些？

或问精馏塔板有哪几种形式，分别用在什么场合?

答案1：板式精馏塔常用的类型有：

（1）筛板塔：优点是结构简单，气体压降小，主要缺点是操作弹性较窄，小孔筛板容易堵塞。为克服筛板的缺点，筛板不断发展，譬如，为克服安装水平要求过高的困难，发展了环流筛板；为克服筛板在低负荷下出现漏液现象，设计了板下带盘的筛板；减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距，制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰，塔板上开设气体导向缝的林德筛板等。

（2）泡罩塔：优点有较好的操作弹性；缺点是结构复杂；塔板压降大。

（3）浮阀塔：优点是生产能力大；操作弹性大；塔板效率高；气体压强降及液面落差较小；塔的造价低。

（4）导向浮阀塔：在浮阀顶部开有导向孔，队液流有一定导向作用。

（5）喷射型塔：有舌形塔板、浮动喷射塔板、浮舌塔板。

（6）网孔塔板：开有定向网孔的金属薄板

穿流塔板：没有溢流堰，塔效率很低，但在易聚合物料的精馏广泛使用

答案2：常见的精馏塔