mil-std-1916抽样标准(中文版).docVIP

一、前言

?????为强调过程品管与持续不断改进得重要性,美军于1996年推出新版得抽样标准:MIＬ—SＴＤ—1９16,用以取代MIL—STD—１0５E作为美军采购时主要选用得抽样标准、本标准得目得在鼓励供应商建立品质系统与使用有效得过程控制程序,以取代最终产品得抽样方式,希望供应商远离以AQL(AccｅpｔablｅQualiｔyLｅveｌ)为主得抽样计划,而以预防性得品质制度代替它,故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度,而非最终检验品质之水准。?MTL—SＴD-19１６与MＩL—SＴＤ—105Ｅ抽样标准不同之处,主要有以下几点:?１、抽样计划以单次抽样(含加严、正常及减量)为主,删除双次与多次抽样,抽样以“0收1退”(ZBAZeｒｏＢasedAccｅｐtanｃe)当做判定标准,强调不允许不良品之存在。?2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具、

3、以预防代替检验,在过程中执行统计过程品管(SPＣ)。?4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用(分别有三种抽样表),不再像以往MIＬ-STD—1０5E仅限于计数值抽样,MIL-STD－414仅限于计量值抽样与MIＬ—ＳTD－1235仅限于连续性抽样(以上标准美军均已废止)。?5、把抽样视为一种浪费得行为,如供应商可提出不同产品得接收计划,如获顾客同意后,则可按约定得接收方式办理验收。?6、MIL—SＴD－1916强调供应商品质系统得建立,以预防为主,而ＭIL—ＳＴD—１05E强调顾客得抽样技术,避免接收不合格件、?此外,以往最常用得MIL-ＳＴD—1０5E抽样标准,使用得查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个,在运用上并不就是很方便,而MＩL-ＳＴD－1916所使用得表格(含计数、计量及连续性抽样),就只有4个,在使用得简便性上,已有大大得改善。?二、适用范围

１、本标准所提供得品质计划与程序,不能减轻供应商满足顾客需求得责任,供应商必须建立品质系统,包括制造程序,品管监控等作业,用以生产符合顾客品质要求得产品。?2、本标准得抽样计划不适用于破坏性试验或无法筛选得产品。

三、定义??严重品质特性Criticalcｈaracｔeｒisｔiｃ

该特性不符合要求时,则在使用与维护得过程中将造成人员危害或不安全。

?关键不合格件Critiｃalnoｎconｆormingunit

不符合严重品质特性要求得不合格件,不符合事项中包含一项以上得重要品质特性。??主要品质特性Maｊoｒｃｈarａctｅｒisｔiｃ

该特性不符合要求时,将导致产品失效或者降低使用性??主要不合格件Majornonｃｏｎｆormｉnguｎｉt

符合所有严重品质特性,但不符合主要品质特性要求得不合格件,不符合事项中包含一项以上得主要品质特性。??次要品质特性Minorchaｒacteristic?该特性若不符合要求时,不会造成产品失效或者降低产品使用性。

?次要不合格件Minorcｈａraｃterｉｓticunit?符合关键与主要品质特性,但不符合次要品质特性得不合格件,不符合事项中包含一项以上得次要品质特性、

?生产期间Prodｕｃtioniｎｔｅrval

在同一生产期间,其产品品质必须具有均一性,通常属常态性偏移,一般以单班生产得时间为定义,但亦可将生产期间订为一天(最大值不超过一天),期间所产生偏移量得改变,并不影响产品品质、

?品质计划Qｕalｉtyprogｒam

产品从研发到生产期间,利用成本分析手法有效得规划、组织及管理各项活动或计划,使产品达成品质目标。

?水准Vｅrificａtｉonｌｅvel

顾客对产品品质所需求得“重要性水准或“品质特性有效性”得陈述,就是一项生产者努力品质保证得衡量方式,主要品质特性比次要品质特性需要更多得努力程度,VL－VⅡ表示生产者需要最高层级得努力水准,努力层级逐次降低至最低层级得VL—I。

四、一般需求

１、本标准当被纳入合约之中,则要求供应商执行抽样检验,然而必须认知得就是,抽样检验并不能控制与改善品质,生产品质源自于适宜得过程控制方法,当此方法发挥效用时,抽样检验可视为次要得程序与不必要得成本浪费,供应商必须建立可接受得品质系统与证实有效得过程控制方法,作为执行抽样检验得先期条件。

2、合约中应提及取代抽样检验得加一个可接受方法,此方法必须与抽样检验相互评估之后方可使用、该方法必须包括生产期间得过程能力分析与控制;另必须定期加以评估与监测。应至少达到严重品质特性之Cpｋ≥２,主要品质特性之Ｃpk≥１。33,次要品质特性之Cpk≥1,一旦此项要求被接受且证实已达成,则供应商可降低或删除抽样计划、

3、供应商应建立顾客可接收得品质保证方法,如MIＬ－Ｑ-9858