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口罩用熔喷布生产技术规程

1范围

本标准规定了口罩用熔喷布的术语和定义、原料、场地条件、工艺流程、产品分级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输等内容。

本标准适用于以聚丙烯为主要原料，经熔喷法制成的卫生防护口罩用非织造布的生产。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定

GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T24218.1纺织品非织造布试验方法第1部分:单位面积质量的测定

GB/T24218.3纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法）

GB/T30923塑料聚丙烯(PP)熔喷专用料

GB/T32610-2016日常防护型口罩技术规范

YY0469-2011医用外科口罩

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

熔喷布melt-blown

采用以聚丙烯为主要原料，通过熔融喷丝，并经喷头两侧呈一定角度的高速热气流喷吹，将纤维拉伸、吹断、下落成网，且多以自粘合的方式形成的非纺织布。

3.2

颗粒物过滤效率particlefiltrationefficiency

在规定检测条件下，过滤元件滤除非油性颗粒物的百分比。

3.3

细菌过滤效率bacterialfiltrationefficiency

在规定流量下，过滤元件滤除含菌悬浮粒子的百分比。

2

3.4气流阻力airflowresistance

在相同规定条件下检测颗粒物过滤效率时，气流通过样品时产生的阻力。

4原料

应采用符合GB/T30923要求的原料，不得使用对人体有毒有害、回收再利用的材料。

5场地条件

场地条件应符合生产工艺、环保、消防安全等方面的要求。

6工艺流程

生产工艺包括但不限于：原料输送、纺丝加工、成网、卷绕分切和检验包装等，具体生产工艺流程见图1。

工艺流程图

7产品分级

根据颗粒物过滤效率水平将口罩用熔喷布分为KN80、KN90、KN95和KN100。

8技术要求

8.1内在质量要求

内在质量要求应符合表1的规定。

表1内在质量要求

项目

规格/（g/㎡）

≤20

≤50

≤100

幅宽偏差/mm

-1～+3

单位面积质量偏差率/%

±8

±7

±5

单位面积质量变异系数/%

≤7

≤6

断裂强力/N

横向

≥2

≥6

≥10

纵向

≥4

≥9

≥15

纵横向断裂伸长率/%

≥20

8.2外观质量要求

3

外观质量要求应符合表2的规定。

表2外观质量要求

项目

要求

破洞

不允许

针孔

不明显

≤10个/100cm2

明显

不允许

晶点

面积＜1mm2

≤10个/100cm2

面积≥1mm2

不允许

飞花

不允许

异物

不允许

注1：晶点是指布面存在的点状聚合物颗粒。

注2：飞花是指布面存在的已固结的由飞絮/飞花形成的纤维块或纤维条，表面有凸起感。

注3：颗粒物过滤效率≥95%的口罩熔喷布不允许有针孔和晶点。

8.3专项技术要求

专项技术要求应符合表3的规定。

表3专项技术要求

项目

分类

KN80

KN90

KN95

KN100

颗粒物过滤效率（PFE）/%

≥80

≥90

≥95

≥99.97

细菌过滤效率（BFE）/%

≥95

≥95

\

\

气流阻力/Pa

≤80

异味

符合GB18401的相关规定

9试验方法

9.1幅宽偏差

按照GB/T4666的规定进行。

9.2单位面积质量偏差率和单位面积质量变异系数

按照GB/T24218.1的规定进行。

9.3断裂强力和断裂伸长率

按照GB/T24218.3的规定进行。

9.4过滤效率

9.4.1颗粒物过滤效率按照GB/T32610-2016的附录A中盐性介质测试方法规定执行。样品尺寸大小应满足试验要求，样品数量5个，不需要进行预处理。

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9.4.2细菌过滤效率按照YY0469-2011中的附录B的规定执行。

9.5气流阻力

按照9.4.1测试颗粒物过滤效率的同时，记录气流阻力值，单位为Pa。

9.6外观质量

采用目测方法检验。检验光线以正常北光为准，如以日光灯照明时，照度不低于400lx；一般检验产品正面，疵点延及两面时以严重一面为准。

9.7异味

按照GB18401-2010中6.7的规定执行。

10检验规则

10.1取样

10.1.1按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批。

10.1.2