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设备管理系统解决方案

篇一：生产设备管理系统解决方案

一、工作的目标

为企业提供先进的技术装备，逐步提高企业的经济效

益，保证企业经营目标的实现。

二、工作事项

对设备的选型、使用以及维修、更新、改造全过程实

行全面综合管理。

三、设备的全过程管理（包括设备的前期管理和后期

管理）：

设备的前期管理：

1)设备选型：对设备的选型及对供应商的询价进行比

较管理。

2)设备请购：对由业务部门或设备使用部门所提出的

设备采购申请单进行审核管理。

3)设备采购：对设备采购单(合同)的管理，包括对采

购设备的型号、名称、描述、规格、数量和价格，以及要

求交付的日期等信息进行跟踪管理。

4)设备验收：新设备到公司以申报计划、订货合同、

发货凭证、装箱单，及出厂技术资料（图纸和有关的检验

合格证及出厂试验报告，验收试验记录）为依据。

5)设备建档：建立设备档案卡片和设备台帐，为每一

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个设备编号，定义设备的使用位置，收集和整理设备的基

础数据及各种有用的技术资料，包括电子照片、电子文档

等。

6)备品备件：定义设备所用的备品备件，建立备品备

件的卡片和台帐，定义设备和备品备件的相应关系，包括

备品备件的种类、数量、经济采购批量、库存控制的方式

等。

7)设备故障：统计设备故障率。在初期故障期，找出

原因进行调整和改进，保持稳定；在偶发故障期，注意操

作工和维修工的技术水平，进行定期培训；在磨损故障期，

组织加强设备的日常维护保养工作。

8)建立设备维护计划：为每一个设备(特别是主要设

备)建立维护计划。

9)预防性维护：为重要的设备建立预防性维护定义，

以最大可能地减少非

计划抢修。

设备的后期管理：

1）设备移动跟踪：跟踪和管理设备的移动情况，包

括设备的调拨使用、设备的故障送修，设备的暂停使用，

设备的报废处理等历史信息，对设备从购进开始，直到报

废处理掉为止的全过程跟踪管理。

2）计划性维护：对设备按照维护计划进行维护的全

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过程进行跟踪管理，包括按照计划的大修(翻修)、中修、

小修、巡检、润滑等各项维护作业。

3）非计划性维护/维修：对由设备故障或特殊条件所

引起的非计划性的维修作业进行全过程的跟踪管理，包括

收集和反映设备的故障情况、故障发生的地点、发现故障

的人员、维修的过程、调换的备件等信息进行跟踪管理。

4）紧急抢修：建立一个快速的反应机制，对设备的

紧急抢修过程进行跟踪管理，同时着重于反馈的方便性、

灵活性，由能够满足于管理的严密性。

5）设备故障跟踪分析：对设备的故障历史进行跟踪、

反馈、统计和分析，通过分析和改进，以提高设备的完好

率，减少设备故障对生产的影响，降低设备维护/维修的成

本。

6）备品备件采购管理：按照经济采购批量和最低库

存量，根据实际使用量控制采购量。对使用部门提出的采

购需求(如请购单)进行分析后，建立采购单。对采购单进

行全过程的跟踪管理，直到采购物品全部收到并通过验收为

止。

7）备品备件库存管理：对所有备品备件进行库存跟

踪管理，包括入库、移库、领用、退库等作业，记录汇总

所有的历史信息。

四、设备润滑管理

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监督跟踪设备润