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车间整改方案十篇

车间整改方案篇1

锻造车间现状

锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题

1.现场管理的混乱，

1.1材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这

会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人

使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在

找工具的时候不知道工具放置详细的位置，增加查找工具的时间。并且给人的

感觉就似乎进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来

考察。给人的第一印象可想而知。

1.2车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报

废的模具，材料处处都是根本就无法清扫。

2.机器、设备故障严峻

2.1每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的状况下开工的，我

们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚

至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也常常的发生修理机器设备的事

故。数控车间假如也这样，那可想而知。何来产量。

2.2未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频

炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。

3.现场没有一张生产工艺图纸，常常是在无图纸的状况下生产，工人操作

的随便性较大，简单导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。

锻打车间整改方案

1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开头。完成日期9月

15日。

1.2对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整

顿。

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1.3对现场进行彻底的打扫，

1.1对以上物品进行清点，归类。

2.区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开头。完成日期9月16日。

主要分为4大区域

2.1棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置

区，切边完产品放置区及通道的划分。

2.2指定工具箱及模具放置区域

3.物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝

乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。

主要负责人：甲，乙9月13日开头。完成日期9月15日。

4.车间的模具，工装夹具、工具、必需统一放置相应的架子或者柜子里面

杜绝乱扔，乱放。

主要负责人：甲，乙9月16日开头。完成日期9月17日。

5.车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。

主要负责人：甲，乙9月3日开头。完成日期9月3日。

6.机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开头。完成

日期9月15日。

内容：每台机床设备必需建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内

容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保

养状况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改

效果。

7.对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并

由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有

效的整改并验证整改效果。

主要负责人：甲，乙9月13日开头。完成日期9月14日。

8.设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差

的责任人进行改进并惩罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13

日开头。完成日期9月14日。

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9.规定每个岗位的操作要求及上班工作纪律。

主要负责人：甲，乙9月13日开头。完成日期9月18日。在9月20日之

前必需让工人根据规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。

10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，

生产部从9月16日开头执行，邓道宇进行监督。假如根据工艺生产的确有问题

的必需通过技术部确认后方可更改，否则对未根据工艺要求生产的班组及车间

主任进行惩罚。

方案项目负责人：