玻璃均匀性的影响因素.pdf

0引言

近年来，随着智能手机、平板电脑、数码相机、智能电视等显

示技术的进步，由于超薄超轻的特点超薄浮法电子玻璃受到了人们

的广泛关注，得到了快速发展和广泛应用。超薄浮法电子玻璃由于

主要应用在电子产品领域，对产品质量的要求有异于普通浮法玻璃，

其质量标准非常严苛，不仅对玻璃的外观检验标准提出了更高的要

求，同时玻璃的内在品质也成为评判产品质量的重要依据，而玻璃

的均匀性是表征玻璃内在质量的一项重要指标。玻璃的均匀性较差

会引起玻璃的光学变形，造成其光学不均匀性，这在显示技术领域

是致命的缺陷。

玻璃均匀性控制的目的是要获得良好的光学均匀性，因而其检

测方法通常采用光学方法。目前常见的检测工具是浮法玻璃条纹图

像分析仪，利用光学原理及计算机图像处理技术，将浮法玻璃断面

放大成像在计算机显示器上。借助玻璃断面条纹图像的条纹状态来

判断玻璃的均匀性状况，进而可以准确判断玻璃生产中的质量问题，

从而为优质超薄浮法玻璃的稳定生产和质量控制提供一种简易、可

靠的检验手段。

1玻璃液流

熔窑内的玻璃液流从大的方面可以分为以热点为分界点的前后

两大回流，即投料回流和成形流。而最终流向锡槽的成形流主要由

三层组成，即：

（1）最上层的玻璃液：直接来自熔化部，随成形流前进进入

锡槽。其为最新鲜的玻璃，只经过一次搅拌，均匀性质量适中。

（2）中间层的玻璃液：随成形流前进过程中下沉的玻璃液，

回流过程中在熔化部澄清区形成上升流后，第二次进入成形流，然

后随成形流进入锡槽。其为相对陈旧的玻璃液，至少经过二次搅拌，

均匀性质量最好。

（3）最下层的玻璃液：随成形流前进过程中下沉的玻璃液，

回流过程中在卡脖水包处形成上升流，随成形流进入锡槽。其混合

时间较久，玻璃液最为陈旧。

通常当熔窑内工况、配料系统稳定时，这三层玻璃液处于平衡

状态，玻璃液“均化”程度较好，因而均匀性较好。如图1所示，为

玻璃均匀性相对较好的断面条纹图像。

图1均匀性较好玻璃断面条纹

液流平衡是熔窑内多种因素综合作用的结果，任何条件的改变

都可能打破原有的平衡状态。例如当熔窑内工况改变，配料系统调

整或出现异常时，这三层玻璃液会改变原先的运行轨迹，玻璃液流

平衡状态将被打破，玻璃组成开始出现紊乱。玻璃中任何化学组成

上的不均匀都能引起折射率的不同，这种折射率的不同就会引起玻

璃上的光学变形，从而造成玻璃均匀性变差。

2玻璃均匀性波动的影响因素

受玻璃熔窑工艺条件的变化，玻璃的均匀性会出现一定波动。

如熔窑温度制度的变化，玻璃液组成变化，熔窑修补，日常维护等。

2.1熔窑温度制度的变化

在超薄浮法电子玻璃生产过程中，会因生产订单的变化而进行

改板即玻璃厚度的调整。由于不同厚度的玻璃在生产过程中所需温

度制度不同，需要对熔窑温度制度进行调整，从而引起熔窑温度制

度的变化。

在超薄浮法电子玻璃生产过程中，因为砖闸板使用寿命有限，

需要定期进行更换。在更换砖闸板过程中，必然会引起熔窑内温度

的变化，以及流道处温度的大幅波动，这必然造成熔窑温度制度的

变化。

在超薄浮法电子玻璃生产过程中，出于优化工艺参数的目的，

会对温度制度进行微量调节，这也会引起熔窑温度制度的变化。

图2为熔窑温度制度变化后的玻璃断面条纹图像。从图2中可

以发现，其断面条纹出现明显分层现象。

图2熔窑温度制度变化后的玻璃断面条纹

玻璃熔窑温度制度的变化，会使玻璃液流动速度和方向发生改

变，同时池底温度的变化，会引起池底“不动层”厚度的变化，使“不

动层”中的玻璃液进入到成形流。池底“不动层”玻璃液由于组成、均

化程度与原成形流具有显著差异，因而会引起玻璃组成出现明显的

层级差异，进而造成玻璃断面条纹出现明显分层。

2.2玻璃液组成变化

在超薄浮法电子玻璃生产过程中，由于原料厂家的改变，或原

料批次的不同，原料成份会发生变化，造成玻璃液组成的改变。

原料称量过程中，当发生人为失误造成原料错加或称量错误时，

也会引起玻璃液组成的变化。

在超薄浮法电子玻璃生产过程中，出于产品性能提升的目的，

会对料方进行改变，玻璃的组成发生改变。

图3为料方改变后的玻璃断面条纹图像。从图3中