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1
进口锻造用两联冶炼IN718棒材
1范围
本标准规定了IN718合金锻制棒材的要求、质量保证规定和交货准备等。
本标准适用于直径φ100mm-φ300mm的两联冶炼IN718合金锻制棒材（以下简称棒材），但不局限于此应用。
国内对应牌号为GH4169。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其更新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AMS-STD-2154A变形金属超声波检验程序
AMS2261镍、镍基合金和钴基合金棒材、线材、丝材公差
AMS2269镍、镍基合金和钴基合金的化学成分极限值分析
AMS2371耐蚀高温合金钢、合金、可锻产品和锻坯取样和检测的质量保证
AMS2750高温测量规范
AMS2806碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢和高温合金的棒材、丝材、机加工管材和挤压型材的标志
ASTME8/8M金属材料的拉伸试验方法
ASTME21金属材料的高温拉伸试验
ASTME112平均晶粒度的测试方法
ASTME139金属材料的蠕变、蠕变断裂和持久试验
ASTME292材料的缺口持久拉伸试验
ASTME340金属和合金低倍腐蚀的标准试验方法
ASTME354高温钢、电炉钢、磁钢和其他类似的铁、镍和钴基合金化学成分分析试验方法
ASTME407金属和合金腐蚀标准方法
ARP1313高温合金微量元素测试方法
3术语与定义
下列文件中的下列术语和定义适用于本标准。
3.1黑斑freckle
溶质元素正偏析导致的碳化物、碳氮化物、Laves相、μ相、δ相（Ni3Nb）相和/或其他金属间化合物聚集，并在腐蚀面上呈现暗色区域。
3.2径轴向剖面radial/axialplane
2
指由棒坯径向（横向）和轴向包围而成的面，如图1所示。
图1径轴向剖面示意图
4技术要求
4.1化学成分
按质量百分比的化学成分应符合表1的要求。按照ASTME354的湿化学法、光谱化学法测定，根据ARP1313的方法测定Pb、Bi、Se等痕量元素含量或者采用客户认可的其他分析方法。成分偏差应符合AMS2269的使用要求，复验分析允许偏差不适用于Pb、Bi、Ag、Mg元素。
表1化学成分
元素
含量
元素
含量
C
0.015～0.060
Cr
17.0～21.0
Si
≤0.35
Cu
≤0.30
Mn
≤0.35
Mo
2.80～3.30
P
≤0.015
Ni
50.00～55.00
S
≤0.002
Pb
≤0.0005
Ag
≤0.0005
Ti
0.75～1.15
Al
0.30～0.70
Nb
5.00～5.50
B
≤0.006
Ta
≤0.10
Bi
≤0.00003
Co
≤1.00
Ca
≤0.005
O
≤0.002
Mg
≤0.005
TI
≤0.0001
Te
≤0.00005
As
≤0.0025
Se
≤0.0003
Sn
≤0.005
N
≤0.01
Fe
余
表2允许偏差
元素
C
Cr
Al
Mo
Ti
B
Nb
Ni
允许偏差/%
±0.10
±0.25
±0.15
±0.25
±0.15
±0.002
±0.25
±2.00
3
4.2熔炼要求
4.2.1合金采用下列冶炼工艺生产，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明：
a)真空感应熔炼加真空电弧炉熔炼；
b)真空感应熔炼加电渣重熔再加真空电弧炉熔炼。
4.2.2若用了两炉真空感应炉熔炼的铸锭焊接作为自耗电极时，应保证成品锭不使用有焊接接头的电级进行重熔。
4.2.3铸锭应进行均匀化处理。
4.3交付状态
棒坯以锻制状态、经车光或打磨后交付，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。
4.4热处理
试样热处理制度应符合AMS2750的规定，固溶处理加时效处理，实际热处理制度应在质量说明书中注明。
4.4.1固溶处理
950℃~980℃范围内选定温度下±10℃,保温1h，空冷或以比空冷更快的速度冷却。
4.4.2时效处理
720℃±10℃,保温8h，以（55±10）℃/h速率炉冷至620℃±10℃,保温8h，空冷。
4.5力学性能
从棒坯上切取横向试样，按4.4热处理后测试力学性能，应符合表3的规定。
缺口持久试样的缺口半径为0.2mm。光滑试样应拉断，缺口试样试验时间应大于光滑试样断裂时间，可不拉断。允许采用光滑缺口组合试样，试样应断于光滑段。
持久试验时间达到25h后，允许每隔8h～16h增加应力35MP
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